Полимерпесчаная черепица производство

Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.

Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой.

полимерпесчаная черепица производство

Но такая задача и не ставиться — перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар агломерат до мм.

Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до мм.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси. Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки , имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт.

Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате Агрегат Плавильно-Нагревательный. Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции.

Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность — та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции. Важно получить качественную смесь — частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.

Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки.

Полимерпесчаная черепица: техническая характеристика и правила монтажа

Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное около 2-х кг. Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному. Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы сек. Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.

Для начала с помощью дробильного оборудования пластмасса измельчается на мелкие частички.

Повсеместное использование клинкерной черепицы в Советском Союзе было обусловлено распространенностью основного материала, использующегося для её производства — глины. Её производство требовало значительных энергозатрат на обжиг. Также, транспортировка клинкерной черепицы в отдаленные районы была затруднена из-за значительного веса и достаточно высокой хрупкости данного материала.

Кварцевый песок с помощью специальных сушилок просушивается, он должен быть полностью сухим в процессе изготовления кровельного материала. Затем эти компоненты смешиваются. Для этого используется экструзивная машина. Нагреваясь, они плавятся и смешиваются внутри этой машины, образовывая вязкую смесь, напоминающую тесто.

Полимерпесчаная черепица считается аналогом натуральной, однако этот материал можно назвать качественно новым, обладающим выигрышными характеристиками по сравнению с другими предложениями рынка. Этот укрывной материал легче натурального в 2 раза, а по стоимости выигрывает значительно. С помощью него можно сделать крышу более шумо- и теплоизоляционной, чем с применением металлочерепицы. В качестве одного из важных преимуществ выступает отсутствие коррозии.

После этого из смеси компонуют сгусток шаровой формы, который для охлаждения опускают в воду, а далее остужают при нормальной температуре. Такая процедура нужна для схватывания всех компонентов. Когда шары остынут, их опять измельчают в дробилке. Измельченный материал помещается в термосмесительную машину.

полимерпесчаная черепица производство

Здесь снова происходит нагрев и смешивание всех входящих в состав материала компонентов. Полимеры обволакивают песок под воздействием температуры, нагреваясь до градусов. В конце оператор формирует лепешки из смеси весом не более 2 кг.

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков

Они попадают под пресс, формирующий готовую черепицу я в пресс-формах. У кровельного материала получается глянцевая поверхность с внешней стороны из-за того, что охлаждение в формах осуществляется неравномерно. Верхняя часть имеет температуру 80 градусов, а нижняя — примерно В формах происходит заполнение полимерами пор, которые располагаются между песчинками. Монтаж такой черепицы не сильно отличается от процесса установки керамической, порядок действий приблизительно тот же самый.

Состав и технические характеристики

Оптимальный размер бруса для этих работ: 50х мм или 60х мм. Шаг стропил будет меняться в зависимости от наклона крыши и их длины: от мм до мм.

полимерпесчаная черепица производство

При этом наибольший шаг обрешетки составляет мм. Укладку черепицы начинают снизу вверх и справа налево одним слоем поверх обрешетки.

полимерпесчаная черепица производство

Друг с другом черепицу соединяют с помощью боковых замков, за счет чего создается сплошное покрытие, а затем ее закрепляют с помощью саморезов или гвоздей. Для этого у черепицы должны быть края выступа как минимум в 15 мм и отверстия.

Применение новой черепицы в кровельном деле

Чтобы чердак был надежно защищен от попадания пыли и влаги, перед монтажом кровли требуется сооружение гидроизоляционного слоя с использованием специальной пленки. Его укладку начинают от края карниза по направлению к коньку. Пленочный материал должен провисать как минимум на 0,,3 м.