Прибегать к использованию автобетононасоса для заливки армопояса можно только в случаях плотной застройки участка и отсутствия возможности нормальной заливки бетона с автобетоносмесителя. Данные ситуации носят частный характер, а использование бетононасоса в данном случае будет предусмотрено сметой на строительство. На данном этапе необходимо заранее спланировать точки стоянки автобетононасоса, с которых будет осуществляться заливка.
Проверить подъездные пути на строительной площадке, при необходимости произвести их расчистку.
В отдельных случаях разумным будет применение деревянного лотка для заливки бетона в конструкцию. Его изготовление необходимо произвести заранее. Основной этап.
До начала работ по бетонированию на внутренню сторону опалубки наносятся штукатурные маяки, определяющую верхнюю проектную отметку армопояса. Набивание штукатурных маяков производится с использованием нивелира.
Основание монтируемой конструкции должно быть очищено от мусора. Состав бригады для бетонирования определяется на основании трудоемкости проведения работ. Если участок строительства позволяет поставить автобетоносмеситель в любую точку вокруг возводимого здания, то для производства работ достаточно будет 2х разнорабочих.
Установка бетоносмесителя. Бетонирование начинается с самой удаленной точки. Рабочие помогают водителю при маневрировании и установке бетоносмесителя на первую стоянку.
Подача бетонной смеси. Машинист настраивает положение лотка, для подачи смеси. Бетонщики занимают позиции вдоль направления бетонируемой конструкции. Машинист порционно подает бетонную смесь в конструкцию. Бетонщики лопатами растягивают бетон по конструкции. Смена стоянки миксера.
Машинист перемещает автобетононасос на следующую стоянку бетонирвоания. В это время рабочие производят предварительное вибрирование залитой конструкции.
Повторение операций 1, 2, 3 до заполнения бетоном всей бетонируемой конструкции. Вибрирование, затирка поверхности. Бетонирование конструкции производится до уровня, отмеченного маяками на опалубке.
При необходимости производят долив бетона, осуществляют окончательное вибрирование. Далее рабочие, используя полутерок производят разравнивание поверхности. Укрытие конструкции пленкой. Нарежьте с обеих сторон прутка резьбу М12 на глубину 20 мм. Эти прутки шпильки будут стягивать две боковые стенки опалубки.
Соберите опалубку на ровном месте, предварительно постелив на него полиэтиленовую пленку. Для этого проденьте шпильки в отверстия досок, вставьте между досками на их краях в районе шпилек две деревянные проставки длиной, равной ширине блока и затяните гайки с обеих сторон опалубки.
Вставьте в пропилы заготовленные металлические листы торцовые стенки.
В результате должна получиться простая разборная форма для изготовления фундаментного блока. Блоки производственного изготовления имеют паз на торце. Чтобы получить подобный паз в самодельном блоке, установите изнутри торцовых стенок опалубки деревянные или металлические вставки соответствующей формы.
Приготовьте раствор бетона в соотношении или цемент:песок:гравий. Перед тем как добавлять воду, тщательно перемешайте все компоненты. Воду добавляйте постепенно, следя за тем, чтобы не образовался ее излишек.
Чем жестче менее подвижна смесь, тем прочнее получается бетон. Однако нужно иметь в виду, что жесткая смесь требует очень качественной трамбовки. Уложите приготовленный раствор в опалубку и хорошо утрамбуйте его.
Дайте ему время схватиться в течение дней и снимите опалубку.
Во время затвердевания не допускайте пересыхания блоков, поливайте их водой и укрывайте полиэтиленовой пленкой. После планировки прорисовывается разметка:. При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка.
Используется известь, краска, мел. Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений.
Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.
Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально. Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров мм , песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.
Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях например, для возведения трехэтажного дома. Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.
Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков.
Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка.
Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.
Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы. Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой.
Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.
Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют. Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома.