Оборудование для торкретирования

Щиток управления представляет собой систему кранов с манометром, обеспечивающих подачу воздуха от компрессора к выходному патрубку и основанию бункера.

оборудование для торкретирования

Кран вентиль служит для подачи воздуха в систему от компрессора. На этом же щитке расположен пакетный выключатель. Цемент-пушка работает следующим образом. Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается.

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность. Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха.

Через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительного диска смесь попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит смесь к разгрузочному отверстию нижнего уплотнитсльного диска и далее через отверстия в плите в выходной патрубок. Рукав для подачи воды и смеси: 1 — водяной рукав; 2 — вентиль; 3 — сопло; 4 — камера смачивания; 5 — перфорированная втулка; б — секция рукава; 7— накидная гайка Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера.

Из выходного патрубка смесь поступает в рукав. Транспортирование смеси по рукаву осуществляется сжатым воздухом. В конце рукава, в камере, сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на торкретируемую поверхность. Необходимо тщательно следить за качеством песка, не допуская включений крупностью более 8 мм; основная масса песка должна быть крупностью 1—3 мм.

По окончании работы необходимо полностью выработать содержимое бункера.

Всё о «сухом» торкретирование

Для этого в конце работы через бункер пропускают 8— 10 лопат сухого песка, выключают электродвигатель, прекращают подачу воздуха и сливают воду из шлангов; из воздухоочистителя удаляют масло и воду; отсоединяют шланги для подачи воды.

В конце каждого рабочего дня необходима полная очистка цемент-пушки, для этого снимают бункер, побудитель-маховичок и шлюзовой барабан. В комплект поставки входят бункер разгрузочный, съемник, рукава, сопла, диски верхний и нижний. Установка для набрызга бетонной смеси СББ-1 СББ-2 предназначена для нанесения на поверхность уплотненной бетонной смеси с помощью сжатого воздуха.

Торкретирование бетона — виды и особенности

Она применяется для гидроизоляции поверхностей, безопалубочного бетонирования и при сооружении туннелей. В зависимости от условий применения установка изготавливается в двух исполнениях: СББ-1 — общего назначения и СББ-2 — шахтная. Установка СББ-2 применяется в шахтах и туннелях, оборудованных рельсовыми путями с колеей или мм. Установки типа СББ состоят из рабочей камеры, привода дозатора, пневморазводки, ходовой части платформы , механизма подъема бункера и пульта управления, шланга с соплом, рукава для подачи воды и воздушного рукава.

Ходовая часть установки общего назначения снабжена дышлом для прицепа к автомобилю. Схема пневморазводки, ее элементы и органы управления представлены на рис. Подача бетонной смеси осуществляется через загрузочную воронку и клапан, закрывающийся с помощью пневмоцилиндра, к которому сжатый воздух подводится через кран управления пнев-моцилиндром и маслораспылитель непосредственно от питающей сети. С помощью лопастного дозатора, приводимого во вращение приводом, бетонная смесь равномерно переносится к выходному отверстию корпуса дозатора, где подхватывается струей воздуха и переносится через патрубок по шлангу к соплу, где смачивается водой, и с большой скоростью выбрасывается на бетонируемую поверхность.

Оборудование для торкретирования своими руками

Установка для набрызга бетонной смеси СББ-1 обычное исполнение : 1 — сопло; 2 — рукав для подачи воды; 3 — шланг; 4 — пневморазводка; 5 — воздушный рукав; 6 — пневмоцилиндр; 7,8 — рычаги; 9 — клапан; 10 — загрузочная воронка; 11 — рабочая камера; 12 — привод дозатора; 13— ходовая часть платформа ; 14 — пневматические колеса; 15 — электродвигатель; 16 — дышло; 17 — механизм подъема бункера; 18 — пульт управления Рис.

Пневматическая схема установок для набрызга бетонной смеси: 1, 14 — вентили; 2 — рукав; 3 — рабочая камера; 4 — пневмоцилиндр; 5 — рукав; 6 — загрузочный клапан; 7, 13 — муфтовые краны; 8 — 4-ходовой сальниковый муфтовый кран; 9, 10— маслораспылители; 11 — рукав; 72— манометр; 15, 16—рукава; 17—дозатор; 18 — патрубок; 19 — рукав Подача воды регулируется вентилем у сопла.

оборудование для торкретирования

По окончании цикла работы подвод воздуха пре- I кращается с помощью крана, а оставшийся в paбочей камере сжатый воздух удаляется через кран спуска воздуха. Установка эксплуатируется в комплекте с оборудованием для приготовления, транспортирования и загрузки сухой бетонной смеси. Давление воды, подводимой к установке от источника водоснабжения, не более 1 МПа. Для приготовления смеси применяются бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия вместимостью по загрузке — л, приемный бункер вместимостью 0, м3 в зависимости от имеющихся средств транспортирования.

Загрузка пневмоустановки для набрызга бетонной смеси: а — с бетоносмесителем; 6 — из бункера; в — с помощью конвейера; 1 — бетоносмеситель; 2 — установка; 3 — бункер вместимостью 2 м3 с дозатором; 4 — автобетоновоз; 5 — бункер вместимостью 0, м3; 6 — ленточный конвейер Для приготовления бетонной смеси в качестве крупного заполнителя используются материалы фракций 5—10 и 10—20 мм; щебень марки не менее ; гравий или щебень из гравия марка по дробимости в цилиндре не более Др8 ; в качестве мелкого заполнителя могут применяться пески.

Торкрет-установки

Гранулометрический состав смеси заполнителей для бетонной смеси выбирается в пределах заштрихованного участка. В качестве вяжущего применяется портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент.

Марки цемента не ниже Расход цемента на 1 м3 сухой смеси колеблется в пределах — кг в зависимости от марки цемента и гранулометрического состава заполнителей. Перед началом работы проверяется присоединение рукавов и шлангов к установке, соплу и источникам сжатого воздуха и водоснабжения, наличие в соединениях рукавов резиновых прокладок.

Сопло, секции шланга, рама установки в шахтном исполнении заземляются.

оборудование для торкретирования

При укладке шланга необходимо стремиться к меньшему числу его перегибов и большим радиусам изгибов минимальный радиус изгиба — мм. Гранулометрический состав заполнителей бетонной смеси Установка обслуживается бригадой, состоящей из оператора, сопловщика и подсобных рабочих, занятых приготовлением и загрузкой бетонной смеси, укладкой шланга, обеспечением сигнализации между сопловщиком и оператором.

Подача смеси осуществляется только по сигналу сопловщика. Бетонная смесь в приемный бункер загружается через воронку и загрузочный клапан при прикрытых кранах подачи воздуха в пневмосисте-му и открытом кране спуска воздуха. После загрузки бетонной смеси загрузочный клапан закрывается, открывается кран управления пневмо-цилиндром, кран спуска воздуха перекрывается; открываются краны подачи воздуха в бункер, к патрубку и в вентиль расхода воздуха.

После продувки шланга сжатым воздухом включается электродвигатель привода питателя. Подача воды регулируется вентилем. При оптимальном количестве воды наносимый слой бетона имеет равномерный, слегка маслянистый блеск и не сползает. Сопло удерживается по возможности перпендикулярно бетонируемой поверхности на расстоянии 1 — 1,2 м от нее.

Небольшие круговые движения сопла обеспечивают получение ровной поверхности бетона, толщина наносимого за один проход слоя составляет 3—10 см. После окончания работы установка продувается сжатым воздухом, чтобы не осталась бетонная смесь внутри рабочей камеры и шланга; загрузочная воронка и выходной патрубок очищаются от прилипшего цемента; разбирается и очищается сопло; втулка с отверстиями для распыления воды промывается водой. Перед торкретированием поверхности очищаются от грязи и промываются водой с помощью данной установки.

Капремонт это вид работ, который рано или поздно приходится производить для поддержания бетонных и прочих построек в надлежащем виде. Торкретирование поверхности — это послойное напыление строительных составов под очень высоким давлением. Благодаря такому методу обработки заполняются все трещины, сколы и поры, образовавшиеся в поверхности за время эксплуатации сооружения.

Для промывки торкретируемой поверхности отключается электродвигатель и в пневмосистему подается воздух. После образования устойчивой струи воздуха из сопла открывается вентиль подачи воды.

Метод мокрого торкретирования

Таблица 1 Установки для набрызга бетонной смеси — Установки для торкретирования применяются при нанесении на бетонные поверхности с помощью сжатого воздуха жесткого раствора или бетонной смеси с целью создания уплотненных гидроизоляционных слоев. Цемент-пушка СБ С непрерывного действия состоит из бункера с сеткой, шлюзового барабана дозатора с приводным механизмом и водопомпы.

Сухую смесь цемента с песком подают на сетку бункера, после чего через отверстие верхнего уплотнительного диска она попадает в ячейки шлюзового барабана. Затем смесь попадает в полость дозатора.

оборудование для торкретирования

Из карманов дозатора смесь выносится струей сжатого воздуха в резиновый рукав, присоединенный к крышке дозатора. На конце рукава имеется распылительная форсунка, к которой по шлангу подается вода от шестеренчатого водяного насоса. Насос расположен на конусе приводного механизма цемент-пушки.

От До. Сухой метод торкретирования предполагает размещение в бункере сухой смеси, которая на выходе из сопла смачивается водой, после чего наносится на поверхность. При мокром методе работы в бункер заливается готовый раствор возможно подключение к бетононасосу. Максимальное расстояние по горизонтали, на которое может быть подан раствор в процессе торкретирования. Максимальное расстояние по вертикали, на которое может быть подан раствор в процессе торкретирования.

В форсунке сухая смесь смешивается с водой и выбрасывается через сопло на торкретируемую поверхность. Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность.

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:. Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.

При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.

После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.

Установки для торкретирования

Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование. Также, нужно затереть все щели это уменьшит отскок частиц раствора.

Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа. Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование сеткой с размером ячеек порядка 10 см. Состав наносится на поверхность послойно.

оборудование для торкретирования

Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя. Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов.

Торкретирование поверхностей — это самый быстрый и доступный способ реставрации сооружений.

оборудование для торкретирования

Однако прежде чем приступить к работам, потребуется приобрести или взять в аренду нужное оборудование. Самостоятельно рекомендуется выполнять только мокрое напыление.

Особенности торкретирования При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности: Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной см.

Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до мм. Такие составы называются набрызгбетоном. Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим. Метод мокрого торкретирования Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием.

Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам: бетонный раствор почти не отскакивает от поверхности; благодаря однородности смеси, она наносится быстро; в процессе нанесения торкрет смеси образуется минимальное количество пыли поэтому этот способ подходит для закрытых помещений ; после обработки можно выполнить финишную затирку; неиспользованные излишки бетона можно применить для других работ.

Однако есть и недостатки: раствор подается с довольно низкой скоростью, из-за чего плотность наносимого слоя ниже; торкретбетон нельзя наносить толщиной более 3 см. Сухое торкретирование Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все.