Оборудование для изготовления арболита

Получите коммерческое предложение на линию по производству арболита. Общий вид комплекса. Технические характеристики линии формовки: Производительность: одна линия в одну восьмичасовую смену производит в среднем блоков. Габаритные размеры: длина - 6 м; ширина - 2 м; высота 2,6 м.

Как делают арболит — особенности производства

К основному оборудованию относятся: дробилка ИД, вибропресс, смеситель, подъемно-поворотный бункер, формы. Дополнительным оборудованием служат: дозатор сырья, скип сырья, захват форм, рольганг для форм. Вибропресс для арболита. Двухместный вибропресс с винтовым механизмом подъема-опускания поперечной балки с двумя трамбовочными пластинами. Вибратор размещен под столом. Стол вибропресса опирается на основание через упругие элементы и оснащен механизмом фиксации форм в положении "загрузка".

В положении "вибропрессование" формы удерживаются трамбовочными пластинами в центральной части стола. Техническая документация.

Особенности арболитовых блоков

Смеситель для арболита. Смеситель представляет собой стационарно установленную емкость, в центральной части которой установлен вал с закрепленными на нем перемешивающими элементами особой конструкции, позволяющими максимально эффективно с минимальными затратами мощности смешивать несыпучие материалы например щепа для арболита с другими материалами, необходимыми для приготовления смеси цемент, вода, химия.

Вал с перемешивающими элементами приводится во вращение электродвигателем посредством двухступенчатой цепной передачи.

оборудование для изготовления арболита

Боковой шлюз позволяет произвести разгрузку готовой смеси в течение нескольких секунд непосредственно в подъемно-поворотный бункер ППБ или любую другую емкость. Подъемно-поворотный бункер. Предназначен для доставки арболитовой смеси к формам, установленным на столе вибропресса в положении "загрузка" и имеет два положения: 1 Нижнее положение — загрузка бункера арболитовой смесью из растворосмесителя.

оборудование для изготовления арболита

Потребляемая мощность лебедки — 1,02 кВт, В. Предназначена для придания блоку правильной геометрии и точных размеров. Является быстроразъемной и оснащена механизмом фиксации верхней контактной пластины.

Оборудование для производства арболита

Запечатывание формы происходит автоматически. Размеры получаемого блока определяются заказчиком. Для получения правильной щепы для арболита рекомендуем приобрести измельчитель ИД Он спроектирован для получения игольчатой щепы в соответствии с ГОСТом на арболит. Подробнее про дробилку. Компоненты оборудования для увеличения выпуска арболитовых блоков. Механизм подъема дозаторов. Предназначен для облегчения загрузки растворосмесителя щепой и цементом.

Дозаторы установлены на специальной тележке и выгружаются в растворосмеситель путем опрокидывания. Лебедка, установленная на продольной балке, имеет возможность свободного перемещения. Каркас механизма подъема дозаторов жестко завязан с каркасом подъемно-поворотного бункера. Потребляемая мощность лебедки — 0,55 кВт, В. Дозатор цемента. Объем дозатора соответствует разовой загрузке растворосмесителя цементом. Дозатор щепы ДЩ-0, Предназначен для транспортировки щепы в зону растворосмесителя.

Что такое арболитовые блоки

Объем дозатора соответствует разовой загрузке растворосмесителя щепой. Из данной статьи вы узнаете как сделать арболитовые блоки своими руками. Мы рассмотрим производственное оборудование, сырьевой состав и технологию изготовления блочных изделий в домашних условиях.

Также блоки нередко применяются для теплоизоляции фасадов уже существующих сооружений.

оборудование для изготовления арболита

Основным недостатком данного материала является большое объемное водопоглощение. Чтобы предотвратить разрушение кладки из арболита под воздействием влаги ее необходимо покрывать обмазочной гидроизоляцией. Процесс изготовления древобетонных блоков состоит из 3-ех этапов: подготовка и смешивание сырья, формовка блоков, выдержка изделий до набора остаточной прочности. Сырьевой состав арболита следующий:.

Промышленная линия по производству арболита. Пропорции смеси подбираются исходя из требуемой плотности производимого материала. Наиболее распространенными являются блоки плотностью D Затем в семь подмешивается щепа, раствор доводится до однородной консистенции и разливается по формам.

Заливка раствора в формы может выполняться двумя способами. В домашних условиях это делается послойно, при этом каждый слой трамбуется плитой либо ручной трамбовкой.

Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно. Один из таких стройматериалов — арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент.

Если же используется вибростол, то форма заполняется на весь объем и после вибрации, которая обеспечивает уплотнение смеси, недостающее количество раствора доливается и уплотнение повторяется. Распалубка блоков может выполняться не ранее чем через сутки выдержки при температуре воздуха 19 градусов.

Готовые блоки необходимо уложить на ламинированной фанере и дать им отлежаться 10 дней, на протяжении которых изделия наберут остаточную прочность.

Арболитовые блоки набрали свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они пригодны к возведению стен любых построек.

Чтобы поверхность блоков была идеально гладкой, а при их распалубке не торцах не образовывались сколы, стенки форм изнутри нужно покрывать смазывающими материалами.

В домашних условиях вместо специализированных составов для этого можно использовать обычное жидкое мыло, при этом не лишним будет дополнительно устелить форму полиэтиленовой пленкой.

Крупносерийное промышленное изготовление арболита осуществляется на автоматизированных производственных линиях с конвейерами и пропарочными камерами, в которых блоки отвердевают в условиях повышенной температуры.

Однако широкий спрос на данный материал стал причиной появления на рынке множества частных производителей- местных компаний, реализующих древобетонные блоки небольшими партиями.

Наладить такое производство можно и в домашних условиях. Все оборудование для производства арболитовых блоков можно разделить на три группы:. Бетономешалка для арболита должна иметь объем как минимум л. Стандартные общестроительные модели, ввиду низкой вместительности, не подходят для производственных целей.

оборудование для изготовления арболита

На рынке, помимо отдельных агрегатов, представлены полноценные производственные линии, в комплект которых входят все необходимые станки. Проанализировав отзывы экспертов мы выделили 3 оптимальных варианта для покупки:. Наиболее бюджетным решением является станок Пирс SGC, цена которого составляет 40 тысяч.

оборудование для изготовления арболита

Пирс SGC представляет собой формовочный станок, щепорезка и бетономешалка для арболита в комплектацию не включены, что и обуславливает низкую стоимость агрегата. Пирс SGC.

оборудование для изготовления арболита