Наибольшая крупность заполнителя бетона

Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям, установленным проектом производства работ. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ , а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес.

Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменений качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых. При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

Бетонную смесь принимают по ГОСТ Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ Введены дополнительно.

Ближайшая марка бетона по прочности М.

Справочник строителя. Раздел: Быт. Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ , а также щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ

Таблица 6 Измененная редакция, Изм. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния халцедон, опал, кремень и др. Вредные примеси в бетоне в заполнителях, применяемых для производства бетона могут вызывать:. Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты слюды, гидрослюды, хлориты и др. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:.

Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований.

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

При наибольшей крупности зерен заполнителя, равной 80 мм, допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл.

наибольшая крупность заполнителя бетона

Таблица 7. ИУС Щебень и гравий, кроме марок по прочности, указанных в табл. Марка по истираемости в полочном барабане, не ниже.

Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. Таблица 9. Марка по морозостойкости щебня и гравия для бетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца.

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий дорог. Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны иметь марки по прочности исходной горной породы или гравия не ниже указанных в табл.

Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовлен песок.

Ru Лучшая бесплатная электронная библиотека стандартов и нормативов. Регулярное обновление. Содержит документов. Технические условия. Heavy-weight and sand concretes.

Заполнители для бетона транспортного строительства. Для бетона мостовых конструкций, расположенных и зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки и выше из изверженных пород, щебень марки и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже - для бетона класса по прочности В30 и выше и - для бетона класса по прочности до В22,5 включ.

Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже , метаморфических и осадочных пород марки не нижи и щебень из гравия марки по дробимости не ниже Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений.

Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается. Марки щебня из природного камня должны быть не ниже для бетона класса по прочности В15 и ниже, - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже для бетона класса по прочности В15 и ниже, - для бетона класса по прочности В20 и выше.

Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже Применение щебня из гравия или гравия марки по дробимости не ниже допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п.

Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь маки по износу в полочном барабане не ниже:. И- I - для щебня из изверженных и метаморфических пород;. И-II - для щебня из осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия. Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. Таблица Для бетона гидротехнических сооружений с нормируемой морозостойкостью F и выше и бетона зоны переменного уровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается только после проведения испытаний бетона на морозостойкость.

При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок. Для бетонов гидротехнических сооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.

Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб.

Заполнители для бетонов — это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ. Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Для бетона напорных и низконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камня марки не ниже и щебень из гравия, марки не ниже Др8. Для бетона безнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже , из осадочных и метаморфических пород - не ниже , щебень из гравия и гравий марки не ниже Др Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления, используемые для бетона железобетонных и бетонных труб, должны иметь марку по прочности исходной горной породы или гравия не ниже Использование указанных песков из горных пород афанитовой или стекловидной структуры не допускается.

Исключено, Изм. Дробященко, канд.

Заполнители для тяжелого бетона

Бруссер, канд. Серых, д-р техн. Волков, канд. Фаликман, канд. Степанова, канд. Иванов, д-р техн. Капкин, канд. Нисневич, д-р техн. Левкова, канд. Довжик, канд. Антонов, канд. Шейнин, канд. Дорф, канд. Затворницкая; С. Абрамова; И. Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Они бывают природные и искусственные. Природные заполнители получают путем дробления пористых горных пород — вулканического туфа, пемзы, известкового туфа, известняка-ракушечника и некоторых других.

Они относятся к местным материалам и используются для строительства в районах, незначительно удаленных от месторождения. Более распространены искусственные пористые заполнители, которые подразделяют на специально изготовляемые и заполнители из отходов промышленности. К специально изготовляемым пористым заполнителям относят керамзит, аглопорит, вспученный перлит, вспученный вермикулит, шлаковую пемзу, зольный гравий. Из отходов промышленности используют топливные шлаки и золы.

Керамзит — продукт обжига вспучивающихся глин. Его получают в виде гранул округлой формы размером При нагреве до температуры В этом же температурном интервале глина размягчается.

Образующиеся газы вспучивают массу.

Крупные заполнители

Получаемые в результате обжига гранулы керамзита напоминают в изломе структуру застывшей пены. Поры большей частью замкнутые, размером не более 1 мм.

Керамзитовый песок получают дроблением некондиционных зерен керамзитового гравия до крупности 0. Аглопорит выпускают в виде пористого щебня, гравия или песка и получают при обжиге на спекательных агломерационных решетках глиносодержащего сырья, топливных зол или шлаков с добавкой Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы несколько вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала.

Вспученные перлит и вермикулит получают высокотемпературной обработкой сырья, содержащего небольшое количество химически связанной воды. Для изготовления вспученного перлита сырьем служат вулканические стеклообразные породы перлит, обсидиан , а для вспученного вермикулита — гидрослюды. Получаются весьма легкие пористые заполнители — шебень и песок, используемые в основном для производства теплоизоляционного бетона.

Шлаковую пемзу изготовляют путем поризации расплава металлургического шлака при быстром охлаждении его водой. Куски шлаковой пемзы дробят и разделяют на фракции. Это один из самых дешевых пористых заполнителей, но не самый лучший: шлаковая пемза слишком тяжела. Зольный гравий получают обжигом окатанных гранул, состоящих из пылевидной золы ТЭС с небольшой добавкой топлива. Можно также изготовлять безобжиговый зольный гравий, в котором отдельные частицы золы скреплены в единое целое вяжущим веществом, например портландцементом.

При подборе состава бетона учитываются плотность, пористость, водопоглощение, пустотность заполнителей. При приготовлении бетонной смеси их следует применять в виде раздельно дозируемых фракций. Наибольшая крупность заполнителя должна устанавливаться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций.

наибольшая крупность заполнителя бетона

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В Марка по дробимости щебня из изверженных пород должна быть не ниже , из метаморфических и осадочных - не ниже , гравия и щебня из гравия - не ниже Марка по дробимости щебня из природного камня должна быть не ниже: - для бетона класса В15 и ниже; - для бетона класса В20; - для бетона класса В Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже: - для бетона класса В Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать в процентах по массе: 5 - для бетона классов В40 и В45, 10 - для бетона классов В20, В Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

Мелкий заполнитель для бетона различается по зерновому, петрографическому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц. При подборе состава бетона учитываются плотность, водопоглощение для песков из отсевов дробления , пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии для песков из отсевов дробления. В зависимости от зернового состава песок подразделяется на группы по крупности, характеризуемой значением модуля крупности, указанным в табл.

Общие требования к отделке железобетонных конструкций и материалам даны в СНиП 3. Основные группы применяемых материалов:. Номенклатура отделочных материалов в связи с. Смотрите также:. Как приготовить бетон и строительные растворы.

наибольшая крупность заполнителя бетона

Строительные машины. Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и бетонных смесей. Типы, основные параметры и конструктивные схемы бетоносмесителей циклического и непрерывного действия. Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов.

Комплекты машин для укладки и распределения бетона и отделки его поверхности. Оборудование для уплотнения бетонной смеси.

Оборудование для производства железобетонных изделий. Оборудование складов цемента. Оборудование бетоносмесительных цехов.

наибольшая крупность заполнителя бетона

Оборудование для изготовления арматуры. Оборудование формовочных цехов. Свойства бетона. ГЛАВА 1. Производство портландцемента. Химико-минералогический состав портландцемента. Гидратация цемента. Гидросиликаты кальция. Трехкальциевый гидроалюминат и действие гипса. Ложное схватывание.

наибольшая крупность заполнителя бетона

Тонкость помола цемента. Структура гидратированного цемента. Объем продуктов гидратации. Капиллярные поры. Поры геля.

Механическая прочность цементного геля. Вода в цементном камне.

Виды заполнителей

Теплота гидратации цемента. ГЛАВА 2. Специальные цементы. Виды портландцементов. Обычный портландцемент. Быстротвердеющий портландцемент.

1 Область применения

Особобыстротвердеющий портландцемент. Портландцемент с умеренной экзотермией. Сульфатостойкий портландцемент. Сульфато-шлаковый цемент. Пуццолановые портландцементы. Белый цемент. Прочие портландцементы. Ускорители и замедлители твердения.

Пластифицирующие добавки. ГЛАВА 3. Свойства заполнителей.

Крупность заполнителя бетона

Общая классификация заполнителей. Природные заполнители для бетона. Отбор проб. Форма и текстура зёрен. Сцепление заполнителя с цементным камнем. Прочность заполнителя.

2 Нормативные ссылки

Прочие механические свойства заполнителя. Удельный вес заполнителя. Насыпной объемный вес. Пористость и водопоглощение заполнителя. Влажность заполнителя.