Возможно и локальное армирование угловых участков и в местах примыкания. А также обязателен обвязочный пояс в верхнем опорном ряду под перекрытие. На заметку: обычно применяют стальные стержни диаметром 8 мм для армирования кладки, технология такова, что в блоках шириной более мм устраивается два ряда борозд, а до мм — один ряд.
Арматуру укладывают в предварительно подготовленные штробы. Их выполняют при помощи штробореза, затем очищают место щеткой. Удобнее это делать вдоль жесткой направляющей, например, доски.
Важно сделать достаточную глубину для погружения стержня целиком, чтобы он нигде не выпирал.
Канавки сначала заполняются клеем, затем в них устанавливается прут, излишки выдавленного раствора убираются мастерком. Проемы, при возведении газобетонных стен, можно выполнять несколькими способами, ниже приведены три наиболее распространенных:.
Монолитные обвязочные пояса из U-образных блоков рекомендуется укладывать опорным рядом для междуэтажных перекрытий.
В таблице ниже приведены варианты устройства перекрытий:. Сопряжение железобетонного перекрытия со стеной из газоблочных изделий На изображении:. Опирание балок деревянного перекрытия на стену Изображено:. Газоблоки относятся к группе изделий из ячеистых бетонов.
Однако, часть информации, представленная в этом нормативе, не отвечает современным требованиям проектирования, а в других существующих руководствах, технологических картах и методических рекомендациях сведения носят разрозненный и порой противоречивый характер.
В нём вся информация была объединена, проанализирована, структурирована и дополнена. За неимением других современных нормативов, допускается руководствоваться этим документом на всех территориях России, находящихся в умеренном климатическом поясе.
Кладка стен из газобетонных блоков: современные технологии Процесс возведения строения. Таблица видов изделий из газобетона.
Вариант устройства подмостей, импровизация. Вариант подмостей. Устройство гидроизоляции. Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента.
Рабочая зона подготовлена. Кельма ковш для нанесения клеевого состава. Нанесение клеевой смеси. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.
После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены. Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор.
Соединяют две кладки гибкими связями.
Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом. Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов.
Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.
Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы.
Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.
Оглавление 1 Технология строительства из газосиликата 2 Расчет необходимого количества блоков 3 Выполнение кладки 4 Монтаж перекрытий 5 Отделка стен из газосиликата 6 Видео.
Технология строительства из газосиликата Инструменты для кладки газобетона.
Дом из газосиликата. Кладка стен.
Обратите внимание! После монтажа первого ряда, каждый последующий начинается с вышележащего угла. Для тех, кто проводит кладку своими руками, рекомендуется установить угловые деревянные рейки или промежуточные маячки, что позволит более точно соблюдать горизонталь при возведении стен.
Со второго слоя производится кладка газосиликата на клей. Это специальный сухой состав, в который добавляется вода. Своей консистенцией он должен напоминать сметану. На основание, с которого предварительно жесткой щеткой убирается мусор, раствор наносится мастерком или ковшом с бортиками, после этого слой разравнивается зубчатым шпателем. Клей должен полностью заполнить несущий и вертикальный швы стены, в идеале его толщина не превышает мм.
После монтажа ряда стены из газосиликатных блоков его поверхность сразу же очищается от остатков клея выравнивается под уровень специальным рубанком для пористого бетона.
Согласно технологии, новый ряд кладки блоков газосиликата смещается по отношению к нижележащему на 80 мм. При кладке стен производится армирование и устройство деформационных швов. Пояса из арматуры монтируются на первом ряду и через каждые три следующие. Особое внимание уделяется местам перемычек. В проемах армируют участки по обеим сторонам.
В перекрытиях, где планируется монтировать балки и перемычки, можно использовать газосиликат марки U. Он укладывается утолщенной стенкой наружу. Для создания перекрытий в строениях из газосиликата используют, как правило, бетонные плиты с пустотами.
При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:. Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами — они облегчают перемещение и монтаж. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.
На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,,5 см, тогда как во втором — не менее 0, см.
Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь — эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность. Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция —густота жирной сметаны. Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.
На 1 кв.
Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение. Соотношение цемента и песка составляет , чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.
После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки.
То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями. В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.