Мокрый способ производства цемента

мокрый способ производства цемента

Начинается все с добычи сырьевых материалов. Глубина залегания известнякового слоя — приблизительно 10 м, толщина — в среднем 0,7 м.

Навигация по записям

На второй стадии производства цемента осуществляют дробление клинкера, гипсового камня, сушка добавок. Затем производится помол клинкера вместе с добавками и гипсом. Однако, учитывая тот факт, что технические и физические характеристики сырьевого материала могут отличаться, для каждого типы сырья предусмотрен свой способ подготовки.

Мокрый способ предусматривает изготовление цемента с применением карбонатного компонента мела и силикатного компонента глины. Также используются железосодержащие добавки пиритные огарки, конверторный шлам и пр.

Смотрите также

Называется этот способ производства цемента тому, потому что измельчение сырья осуществляется в воде, на выходе образуется шихта в виде суспензии на водной основе. Далее производится обжиг шлама в печи, в результате которого выделяется углекислота.

мокрый способ производства цемента

Образовавшиеся шарики-клинкеры перемалывают в тонкий порошок под названием цемент. Данный способ по праву считается наиболее экономически выгодным.

Любое строительство или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала — цемента разных видов и марок. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся над проблемой, а как делают цемент. Можно ли его можно изготовить в домашних условиях и не переплачивать? Содержание Свернуть Состав цемента Производство цемента на заводах Сухой способ Мокрый способ Комбинированные способы Как делают белый цемент Заключение. Сразу ответим на вопрос — можно ли сделать цемент своими руками?

Особенность его в том, что на всех стадиях используются материалы только в сухом состоянии. Выбор схемы производства цемента определяется химическими и физическими характеристиками сырья.

мокрый способ производства цемента

Наиболее востребованным признано изготовление материалов во вращающихся печах, в котором используются глина и известняк. Просушка и измельчение производиться в сепараторной машине, после чего смесь отправляется в циклонные теплообменники, где находится не боле 30 секунд. Далее идет стадия, на которой производиться обжиг сырья с дальнейшим перемещением в холодильник.

Затем клинкер направляется на склад, где происходит его перемалывание и фасовка. Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе.

Мокрый способ производства цемента

Далее сырье отправляют на обжиг. Размер гранул не должен превышать 15 мм. Далее производится обжиг.

мокрый способ производства цемента

Для каждого способа производства используют свое оборудование и определенную последовательность операций. Современные производства ориентируют деятельность на получение материала сухим методом. Его по праву считают будущим цементной промышленности. Пожалуйста, подождите О нас Контакты Главная.

Другие статьи на эту тему:

Материалы Инструменты и оборудование Дизайн и архитектура Мебель и предметы интерьера Всё о ремонте. Глина, входящая в состав сырья для производства цемента, загружается в бункер, измельчается в валковой дробилке, размучивается в глиноболтушке и через шламбассейны подается в трубную сырьевую мельницу для дополнительного измельчения. После этого осуществляется помол известняка и глины в мельнице в присутствии воды, измельченный шлам с помощью шламнасосов подается в вертикальные бассейны, где осуществляется гомогенизация и корректировка химсостава шлама, после чего гомогенизированный шлам подается в горизонтальные шламовые бассейны, в которых шлам постоянно перемешивается мешалкой и воздухом для предотвращения выпадения осадка из достаточно крупных частиц.

На следующей стадии производства цемента мокрым способом шлам с помощью насосов подается на холодную головку печи и во вращающуюся печь. Сырьевой шлам подается в верхнюю часть вращающейся печи, топливо поступает с нижней части вращающейся печи через горелки или форсунки.

мокрый способ производства цемента, технология производства

Дымовые газы поступают навстречу движущемуся сырьевому материалу, передают свою тепловую энергию, очищаются от пыли в пылевой камере и электрофильтрах и через трубу выбрасываются в атмосферу. В результате химических реакций во вращающейся печи образуется портландцементный клинкер, который затем охлаждается в холодильнике, подвергается ударному дроблению и направляется на склад цементного клинкера.

Портландцементный клинкер магазинируется вылеживается на складе несколько недель, в результате этого происходит дополнительное охлаждение цементного клинкера, улучшение последующей размалываемости, частичной гашение негашеной извести CaO, частичный химические переходы карбидных и серных соединений, кристаллизация стекла.

Гранулы портландцементного клинкера становятся менее прочными, благодаря чему он размалывается в цементных мельницах с меньшими энерго- и ресурсозатратами.

мокрый способ производства цемента

В процессе производства цемента активные минеральные добавки измельчают в дробилке и подают на склад добавок, затем измельченный добавки сушат в сушильном барабане и отправляют на склад. На последнем этапе производства цемента мокрым способом портландцементный клинкер, гипс и активные минеральные добавки загружают в цементные мельницы, в которых формируется конечный продукт - цемент.

мокрый способ производства цемента

Из цементных мельниц цемент подается в цементные силосы с помощью пневмокамерных или пневмовинтовых насосов и хранится там несколько недель. В нашей компании Вы можете купить портландцемент оптом по заводским ценам на самых выгодных для Вас условиях с доставкой на Ваши объекты.

Администрация портала не несет ответственности за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами. При использовании информации, активная ссылка на RuCEM.

Мы осуществляем производство и продажу оптом цемента марки М и М Вы можете купить у нас высококачественный цемент для фундаментов и приготовления растворов, строительства и ремонта, для бетона и кладки кирпича, а также красный керамический кирпич для возведения крупных бетонных конструкций.