Линия производства арболитовых блоков

Следует также отметить, что щепа для производства не должна быть свежеспиленная. Их присутствие вообще не идет на пользу качеству материала. Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров.

Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы. Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков.

На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже. Линия для производства арболитовых блоков.

Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу. Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда. Комплексная линия для производства стоит недешево, но позволяет наладить непрерывный выпуск арболитовых блоков различных размеров, свойств и предназначения.

В линию по производству арболита входят следующие технические компоненты:.

линия производства арболитовых блоков

Вибропресс для арболита с механизмом фиксации формы. Форма самозапечатываемая. Арболитовая смесь укладывается в нее и неоднократно утрамбовывается. На выходе получается готовый блок, который необходимо отправить на сушку вместе с основанием, в котором его сформировали. Подъемно-поворотный бункер. Лебедка управления бункером. Смеситель для арболита — перемешивает смесь с измельченной щепой, доводя массу до стандартной консистенции. Количество смеси на выходе напрямую зависит от размеров смесителя: чем больше его объем, тем больше выход арболитовой массы.

Лебедка подъема дозаторов. Дозатор щепы на тележке. Дозатор цемента на тележке. Емкость для приготовление и разлива консерванта древесины.

Измельчитель отходов древесины шредер — служит для измельчения древесных отходов. Для того, чтобы линия производства арболитовых блоков функционировала непрерывно, надо иметь запас материала более, чем на полтора месяца. Сэкономить поможет материал в виде отходов: щепки, опилки. Раздатчик смеси — при небольших объемах раскладка формовочной массы может проводиться вручную, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование, которое заполняет смесью пустые формы.

Сушильная камера — она сокращает процесс сушки блоков до суток, сразу после выгрузки их можно перемещать на место, где осуществляются строительные работы. Поддоны — могут быть деревянными и металлическими. Для хранения подходят и те, и другие, однако металлические прослужат намного дольше, а так же их можно мыть.

Рокла — тележка, транспортирующая поддоны. Оборудование для получения щепы. Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы.

На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.

Производство арболита — процесс довольно трудоемкий. Все дело в том, что древесная стружка и цемент — вещества, плохо сцепляющиеся друг с другом. Поэтому так важно соблюдать правильный режим изготовления.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах. Дробилки бывают следующих видов: молотковые; барабанные; однодисковые. Каждый из этих типов хорош по-своему и выбор нужного, повторимся, зависит только от поставленных вами производственных задач и бюджета.

линия производства арболитовых блоков

Тем не менее, если вы решили купить дробилку для щепы, стоит обратить внимание на следующие нюансы:. Чем больше ножей, тем дольше прослужит аппарат;.

Дробилка дробилке рознь. На первых порах можно выбрать модель попроще под небольшие объемы производства, а с ростом числа заказов закупить более мощное оборудование. Цены на дробилки варьируются в зависимости от цели и объемов производства. Так, бюджетная версия, со стоимостью от 46 рублей, изготовит не более двух кубов щепы за час.

Более дорогие дробилки с выходом до шести кубов обойдутся в рублей и дороже. При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент.

На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции. Преимущества профессионального щепореза:. Ножи щепореза — наиважнейшая составляющая для получения правильно щепы. Своевременное обслуживание станка позволит получать хорошие объемы древесного сырья без задержек и казусов. Цена качественных щепорезов, имеющих производительность до двух кубов в час, начинается от 53 рублей. С производительностью около пяти кубов в час — от рублей.

Рубительные машины-станки. Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. Преимущества рубительного станка для щепы:. Промышленная рубительная машина обойдется недешево — почти в пару сотен тысяч рублей, даже если выбирать рубильный станок бу.

линия производства арболитовых блоков

Тем не менее, производительность и универсальность таких моделей фактически не имеют конкурентов. Альтернативой дорогостоящей рубительной машины считается самостоятельно изготовленный станок для измельчения щепы.

Его можно сделать, имея чертежи и необходимые подручные инструменты, в частности, старый электродвигатель, рубильный диск с радиально расположенными ножами, а также ротор с лопастями и молоточками. Но говорить о качестве и безопасности такого самостроя не приходится. Смесители для арболита.

Арболитовая смесь не имеет жидкой текстуры, поэтому простые бетономешалки не очень эффективны для работы с ней.

Остались вопросы?

На производстве выгоднее использовать смесительные станции, мешалки или миксеры. Смесительная станция. Еще один необходимый станок для производства арболита — это смесительная станция. Она предназначена для смешивания компонентов арболитового состава. Благодаря шнековому транспортеру и приемному бункеру происходит автоматическая загрузка щепы в смесительную станцию. Затем щепа смешивается с цементом и водой в определенной последовательности.

Для выгрузки готовой арболитовой смеси из смесителя используется еще один транспортер.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер. Хотите знать, где делают хорошие блоки?

Далее смесь транспортируется к месту уплотнения в пресс-формы. Готовые блоки переносятся на стеллажи и после истечения дней их можно помещать друг на друга, через две недели транспортировать к месту строительства, а через месяц они окончательно затвердевают.

Сушильная камера помогает значительно ускорить процесс сушки арболитовых блоков, но о ней чуть ниже.

Технология изготовления арболита

Вибропресс для арболита. Если вы решили осуществлять арболит-производство завод это или частное изготовление в домашних условиях — не имеет значения , наиболее важным является выбор прессовочного оборудования. Станок для производства арболитовых блоков с ручной трамбовкой является бюджетным вариантом производства блоков из арболита для строительства собственного дома или других нужд, он же хорошо подходит и для начала производственного бизнеса.

Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать. Для работы с простым вибропрессом понадобятся:. При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание.

Принцип работы формовочной линии

Такую проблему можно решить предварительным штыкованием. Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия. Совет профессионала.

Вибрирование с пригрузом — наиболее популярный и удобный способ формовки блоков, позволяющий механизировать технологические процессы и одновременно оптимизировать затраты, связанные с открытием производства. Включать вибрацию надо по мере засыпания смеси в форму. Чтобы смесь не расслаивалась, силу вибрации необходимо регулировать.

Оборудование для сушки блоков, сушильные камеры.

Мини производство арболита и арболитовых блоков: как открыть бизнес?

Оборудование для производства арболита включает в себя и сушильные камеры. Они значительно ускоряют процесс затвердевания арболитовых блоков, в отличие от сушки естественным путем, которая длится около месяца.

О сроках твердения бетона и материалов на его основе мы подробно рассказали в одной из прошлых статей. Какой-то конкретной температуры для просушки арболитовых блоков не существует. Как правило, блок твердеет уже к утру следующего дня и не деформируется при нагрузке и укладке.

Стоимость промышленных сушильных камер может превышать рублей. Станок для арболитовых блоков своими руками. Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль.

Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите. Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.

Формы для арболитовых блоков можно сварить самостоятельно из различных металлических конструкций. Также их можно сделать из деревянных ящиков, дно которых снимается. Можно обить внутреннюю часть ящика линолеумом для облегчения выемки готового блока. Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям.

Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся. Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

Не забывайте, что для производства качественного арболита вам понадобится фракционная древесная щепа. Именно щепа, а не опилки и труха. Щепы нужно очень много, поэтому близость деревообрабатывающего предприятия, осуществляющего производство щепы для арболита, сыграет на руку. Можно договориться и приобретать сырье недорого на постоянной основе. Если же такой возможности нет, не соглашайтесь на альтернативу в виде опила, закажите доставку щепы от поставщика.

Какой строительный материал получится из опилок и что с ним потом делать, мы уже рассказали здесь. Помните: опилкобетон — это не арболит, эти блоки только внешне кажутся схожими, но на практике их характеристики сильно разнятся. Если сомневаетесь, задайте вопрос нашим экспертам не бойтесь, это бесплатно , специализирующимся на производстве древобетонов. Некачественных стройматериалов на рынке очень и очень много, старайтесь изначально поставить планку высокого качества для своего бизнеса.

Планируете делать арболит? Поможем с заказами. Для кустарного производства на начальном или пробном этапе понадобятся только измельчитель щепы, смеситель и формы.

Причем щепорез несложно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить совсем дешево. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, а формы можно сварить самостоятельно.

Начиная кустарное производство арболита из подручных средств, нужно быть готовым к тому, что:. Кустарный способ является достаточно выгодным на первых порах, на этом его плюсы заканчиваются.

Если сразу выбрать качественную технику, это поможет вам избежать следующих проблем:. Если сразу купить оборудование для производства арболитовых блоков и соблюдать технологию их изготовления, то на выходе у вас будут получаться только качественные блоки.

Производство арболита может быть очень прибыльным бизнесом, если сразу грамотно и ответственно к нему подойти. Кустарный способ производства — процесс очень сомнительный, неизвестно, что получится в результате, да и затраты могут оказаться гораздо больше, чем предполагалось, поэтому всегда следует подумать, стоит ли начинать и надо ли вообще тратить на это немалые деньги.

Если в планах организовать серьезный бизнес, намного выгоднее сразу купить станок для производства арболита и выпускать качественные блоки.

Автоматизированная линия Арболит-2

Печальные арболитовые блоки от кустарного производителя. Чтоб вы понимали: мы такие обходим стороной и вам советуем.

линия производства арболитовых блоков

Цены на арболит по вашему региону, кстати, можно сравнить прямо сейчас, оставив запрос в форме ниже. Получение такой информации вас ни к чему не обязывает, а знать, на кого равняться в уровне мастерства — всегда полезно. А главное — качество и прочность получаемого материала зависит от уровня подготовки смеси и точности приложенного усилия прессования блока. Поэтому лучшее качество даст только специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

Более всего в специализированном оборудовании для исходной подготовки компонентов смеси нуждается операция нарезки и дробления заготовленных щепок, обрезков и некондиционной продукции из древесины. Ее нужно изрубить в щепу или стружку примерно одного размера и далее. Как именно выглядит готовый к использованию наполнитель, лучше посмотреть на одном из видео в Сети. Перед рубкой сырье тщательно промывается водяной струей высокого давления, что позволяет отделить грязь, кору, подпорченные грибком участки древесины.

После рубки и дробления наполнитель может проходить щелочную обработку, в ходе которой стремятся убрать из древесины гемицеллюлозные сахара, грибок и возможных паразитов.

Комментарии

Иногда химическую обработку заменяют обработкой в течение 20мин перегретым паром под давлением в Атм на специальном оборудовании.

На видео, которых немало в сети, зачастую эту операцию не показывают. После нагрева формы и ополаскивания раствором извести происходит дозирование и раскладка смеси по стальным или чугунным формам — блокам, далее смесь подвергается прессованию, как на статических, так и на вибрационных станках-прессах.

Первые чаще всего изготавливаются и используются в кустарном производстве арболитового блока, второй вид прессового оборудования применяется на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки-прессы зачастую используются, как оборудование для мелкосерийного, единичного или тестового производства. Вибрационный пресс обладает малой потребляемой мощностью, высоким качеством прессования и малыми габаритами.

Более того, при плохой подготовке наполнителя зачастую только вибрационный пресс может довести уровень прочности и качества до требуемого ГОСТом показателя. Простота конструкции позволила многим машиностроительным заводам наладить производство специализированного оборудования — вибропрессов для кустарного домашнего производства арболитового блока. Например, станки саратовского производства АРБ2, весом чуть менее 90кг. За смену оборудование позволяет отпрессовать до 5 м 3 смеси в готовые блоки.

Готовые прессованные блоки с формами перевозятся в помещение с заданной влажностью воздуха. Далее формы выкладываются на поддонах и аккуратно разбираются, освобождая свежепрессованный арболитовый блок. Схватывание смеси завершится через двое суток, а нормальную прочность блок наберет не ранее, чем через дней.

В течение этого времени потребуется обеспечить влажную атмосферу и стабильную температуру сушки арболитовых блоков. В противном случае блоки могут растрескиваться или осыпаться из-за растущих внутренних напряжений. В кустарном производстве чаще всего отпрессованную партию арболитовых блоков выкладывают в затемненном месте, накрывают полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом.

Через два — три дня блоки переносят в помещение и выкладывают в один слой на бетонном полу. Через неделю блоки можно складировать в пачки. Довольно распространенным недостатком, по которому можно отличить кустарный арболитовый блок от продукции производства на промышленном оборудовании, является низкая прочность угловых участков блока.