Линия керамзитобетонных блоков

Отличительные черты керамзитобетонных блоков:.

Технология изготовления

На сегодняшний день ни один кустарный шлакоблок не имеет сходных качеств и технических характеристик. Поэтому фактически конкуренции между этими материалами быть не может.

Разнообразие наполнителей для блоков настолько велико, что зачастую и керамзитобетон относят к семейству шлакоблоков как наиболее известного представителя стеновых камней из бетона с примесями.

Станки для производства керамзитоблоков. Существуют различные типы оборудования для производства керамзитобетонных блоков, цена которых зависит от производительности и уровня автоматизации. Отличается небольшими габаритами и рассчитан на одновременную заливку форм двух блоков.

Представляет собой поддон, на котором установлен вибратор для создания колебаний и равномерного распределения смеси по всей форме, за одну погрузку может производиться до 6 отдельных блоков. Выступают отличным вариантом для цехов со значительным количеством свободного пространства, с ними отпадает необходимость использовать массивные погрузчики для перевозки блоков в специально отведенное место для сушки заготовок. Выполнены они в виде вибростола, установленного на передвижной основе.

линия керамзитобетонных блоков

Автоматизированные станки, применяются для выпуска керамзитоблоков в промышленных объемах с применением гидропривода, который воздействует на заготовку весом в несколько тонн. А еще станок для производства блоков можно сделать своими руками.

Как — читайте в нашей статье. Наиболее часто серьезные производители отдают предпочтение именно вибропрессу. Его использование значительно ускоряет процесс изготовления блоков и практически не требует участия человека.

Как правильно выбрать оборудование. Выбор станка для производства керамзитовых блоков во многом завит от наличия клиентской базы и налаженности сбыта готовой продукции. Чем больше спрос, тем более мощное и производительное оборудование потребуется приобрести. Но независимо от уровня востребованности, существуют такие параметры станков, на которые нужно обратить внимание в первую очередь:.

Также на выбор станка для керамзитоблоков влияет качественность его конструкции. Взгляд профессионала. Каждый производитель оборудования обязан по первому требованию клиента предоставить соответствующие сертификаты, которые дают гарантию надежности, стабильной работы, возможности выдержать любые эксплуатационные нагрузки, в том числе круглосуточную работу. Сегодня каждый производитель керамзитобетонных блоков в России имеет возможность выбрать качественное оборудование под свой бизнес.

Для начинающих логичным будет обратить внимание на станки для мелкосерийного выпуска, тогда как производителям, уже более-менее укрепившимся в своем регионе, выгоднее расширять производство масштабными автоматизированными линиями. Самое время посмотреть лично на вибропрессы для блоков, их цены и отличия, чтобы убедиться в правильности выбора. Планируете запустить производство керамзитоблоков?

линия керамзитобетонных блоков

Поможем со сбытом. Оборудование для мелкосерийного выпуска блоков. Для реализации мелкосерийного производства сделать станок для керамзитоблоков своими руками не составит особых хлопот.

Коммерческие предложения

Однако качество продукции, выдаваемое подобным оборудованием, не будет соответствовать необходимым технологическим нормам. К тому же нет гарантии, что вложенные средства успеют себя окупить до того, как изготовленный своими руками станок для керамзитоблоков выйдет из строя.

Можно, конечно, попробовать собрать вибропресс своими руками. Но получится ли из этой затеи стоящий аппарат для производства блоков — еще вопрос.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Эту тему мы обязательно затронем в одной из следющих статей, а пока предлагаем интересующимся посмотреть видео о том, как на Филиппинах изготавливают керамзитобетонные блоки с помощью самодельного вибропресса. И ведь работает же! А теперь рассмотрим некоторые примеры профессионального заводского оборудования для реализации мелкого производства блоков.

Представляет собой станок для производства керамзитобетонных блоков небольшими партиями — до штук в час. Имеет в своем составе следующие компоненты:. Питается станок от сети в В, а предельная мощность составляет 4,4 кВт. От предыдущей модели станка отличается расширенной комплектацией:. За счет наличия смесителя работа заметно упрощается, что позволяет практически без посторонней помощи использовать станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Достаточно засыпать все необходимые ингредиенты: прибор сам все перемешает. Потребуется только открыть шибер для выгрузки подготовленной смеси на форму. Керамзитоблоковая производственная линия, которая способна за один час работы изготовить до блоков.

В состав системы входит:. Несмотря на всю сложность линии, для ее обслуживания вполне достаточно 2 человек. Питаются рабочие агрегаты от электросети на В, а потребляемая мощность составляет около 9,9 кВт. Стоимость комплекта установки от тысяч рублей.

Модель является универсальным станком для производства керамзитных блоков и шлакоблоков, в состав которого входит:.

линия керамзитобетонных блоков

Работает станок от сети в В, а его потребляемая номинальная мощность составляет 13,35 кВт. Кроме входящей в базовую комплектацию матрицы, ко всем представленным моделям можно купить формы для керамзитобетонных блоков, имеющие другой рисунок пустот. Если первые трудности позади и начинающей компании удалось занять нишу на строительном рынке, самое время укрепить позиции и обратить внимание на более крупногабаритные и серьезные установки для производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах.

Смотрите также

Промышленное оборудование для керамзитобетона. Станки для керамзитобетонных блоков, предназначенные для организации производства в промышленных масштабах, отличаются значительным уровнем механизации и солидной производительностью.

Как правило, эффективность подобного оборудования, как минимум, в два раза превосходит аналоги, предназначенные для мелкосерийного изготовления керамзитоблоков. Он состоит со следующих функциональных модулей:. Кроме этого, в базовую комплектацию входят 10 поддонов и 1 стеллаж.

Поставляется станок в виде собранных модулей с полным набором метизов и других деталей, которые необходимы во время проведения монтажа. Вместе с тем, в цену станка для производства керамзитобетонных блоков включены 10 поддонов и 1 стеллаж для выкладывания готовых изделий. Их, кстати, можно найти в нашем каталоге проверенных поставщиков и напрямую заказать блоки.

Для организации нормальной работы станка потребуется наличие работников, которые будут его обслуживать. В случае необходимости базовая комплектация может быть расширена следующими модулями:.

Вместе с тем номинальное потребление электричества при максимальной нагрузке составляет 36,2 кВт.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Производственные затраты окупятся довольно быстро при условии реализации продукции: в летнее время проблем со сбытом склада, как правило, не возникает. Сколько стоит шлакоблок из керамзита и почему его цена зависит от времени года, читайте в нашей статье.

Полностью автоматизированная линия по производству керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, декоративных камней. За счет этого существенно снижаются расходы на выплату заработной платы и налогов.

В дополнение можно купить систему упаковки готовой продукции и подготовки смеси. На выполнение одного цикла производства блока станку потребует от 20 до 25 секунд. Краткое описание технологии производства КББ. Производство керамзитоблоков начинается с правильного хранения сырья, которое используется во время их изготовления. Так, цемент должен быть всегда сухим — малейшее попадание воды сделает его непригодным.

Идеи для бизнеса буквально витают в воздухе, особенно в сфере строительства и ремонта. Одна из них: производство керамзитобетонных блоков. С первого взгляда может показаться, что запуск собственного цеха — дело очень и очень непростое, но на деле выходит, что организовать его вполне по силам каждому. Целеустремлённость и правильный расчёт помогут не только успешно стартовать, но и лучшим образом зарекомендовать предприятие на строительном рынке. Производительность за час — около блоков.

Керамзит и песок могут иметь некоторую влажность, но ее наличие потребует корректировки дозировки подаваемой в смеситель воды, что во время производства приведет к неудобствам и возможным ошибкам операторов. Поэтому для получения готового продукта соответствующего качества, все сырье должно храниться в сухом, специальном подготовленном помещении. Непосредственное изготовление керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов. Подготовка смеси. В смесительный модуль загружаются все компоненты будущего блока.

линия керамзитобетонных блоков

Состав керамзитобетонного блока, пропорции. Представленная пропорция является примерной, и у компаний-производителей соотношение компонентов состава может варьироваться. В соответствии с этим, меняются и качественные характеристики блоков. Информировать о фактических свойствах готового стройматериала своих заказчиков нужно заблаговременно, чтобы не подставлять ни себя, ни их.

Изготовление керамзитобетонных блоков

После основных компонентов в бетономешалку добавляются различные добавки и пластификаторы, предназначенные для улучшения физических свойств блока. Подготовленная смесь направляется на формовочный станок, оборудованный вибратором для уплотнения раствора.

На крупных предприятиях дополнительно используется специальный гидравлический пресс, который позволяет создать максимально плотную консистенцию заготовки. Формовка блоков вручную: матрицу заполняют смесью, а затем выравнивают состав по всему периметру формы. Пропарка бетона.

Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит. Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины. Керамзитоблоки имеют массу преимуществ: легкость, прочность, морозоустойчивость. Они широко применяются в строительстве различных объектов и гарантируют снижение нагрузки на фундамент.

Суть процесса заключается в том, что при воздействии насыщенного пара на бетонное изделие имеющийся в нем цемент затвердевает в несколько раз быстрее, чем при обычной сушке.

А дополнительная влага, которой напитывается бетон, служит основой для его дальнейшего затвердевания. Благодаря пропарочной камере, блоки гораздо быстрее набирают прочность. Упаковка и хранение блоков. Ввиду того что керамзитоблоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на выровненной открытой площадке. Хранение готовых блоков должно быть организовано правильно.

Бизнес-план и сфера сбыта производства керамзитобетонных блоков

С помощью упаковочной пленки дозревшие блоки можно защитить от непогоды и мелких сколов при транспортировке. В соответствии с типом и маркой, блоки укладываются отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляются проходы шириной не менее 1 м.

Скрепляются блоки с помощью пленок и лент, отвечающих требованиям ГОСТов , и Бизнес-план для производства блоков. Бизнес-план представляет собой документ, содержащий детальный план действий по реализации бизнес-идеи и ее дальнейшему развитию. В нем просчитан объем необходимых средств и сроки окупаемости. Имеется подробная информация о предлагаемом товаре и сопутствующих услугах, преимуществах, спросе и наличии конкурентных предложений на рынке.

Задача бизнес-плана выражается в поиске всех рисков развития бизнеса и путей их решения, что позволяет минимизировать возможные потери вложенных средств.

Если план разработан грамотно, он является отличной инструкцией, помогающей достичь цели. К тому же, качественный, подробный бизнес-план может стать отличным инструментом для привлечения инвесторов. Существуют различные варианты, где можно взять готовый бизнес-план, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим примеры некоторых из них подробнее. Найти в интернете. Найти бизнес-план в интернете представляется наиболее простим способом поиска, ведь много уже разработанных предложений можно скачать совершенно бесплатно.

Структура — это единственное, что можно взять из подобных бизнес-планов для разработки производства керамзитоблоков.

Ни один серьезный предприниматель не станет рассказывать о нюансах ведения своего бизнеса, тем более бесплатно. Кому нужны успешные конкуренты? Купить готовый. На просторах интернета, кроме бесплатных идей, имеются платные бизнес-планы, разработанные под конкретный регион, где они внедрялись. Купить готовый бизнес-план в этом случае не лучший вариант, потому фактическая польза от него такая же, как от бесплатных аналогов: форма есть, а смысла нет.

Возможным инвесторам потребуются реальные данные с расчетом всех рисков под конкретный регион, где планируется открыть бизнес, а не предполагаемые цифры. Заказать бизнес-план в интернете. Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:. Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков.

Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:. Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:.

линия керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:. Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке.

Керамзитоблок — популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома , гаража или дачи.

Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком — их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита. Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины. Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:. Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах.

Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов. Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Комментарии

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки. Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:. Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор. Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе.

Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции. Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:. Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.