Кулачковые дробилки

На правой стенке шкафа управления находится сетевой выключатель, на передней — сирена, сигнализирующая об окончании подачи зерна в дробилку. Внутри шкафа установлен автоматический регулятор, представляющий собой электронный блок, который управляет приводом заслонки загрузочного бункера.

Он автоматически поддерживает такое положение заслонки, при котором количество поступающего зерна создает номинальную загрузку электродвигателя дробилки. Система электрооборудования обеспечивает привод дробилки, защиту, управление и автоматический контроль степени загрузки электродвигателя.

Технологический процесс работы. Зерно загрузочным шнеком подается в приемный бункер 2 рис. Двигаясь по наклонному днищу бункера, зерно очищается от механических примесей магнитным сепаратором 18 и после очистки попадает в дробильную камеру 3.

кулачковые дробилки

После сигнала автоматического регулятора заслонка 19 поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение.

Измельчение происходит за счет воздействия на зерно вращающегося ротора. При ударном воздействии шарнирно подвешенных молотков и дек зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры. Измельченный материал транспортируется из дробильной камеры в кормопровод 4 за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им.

Воздушный поток усиливается благодаря вихревой камере, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру 6. В разделительной камере измельченные фракции зерна проходят через сепаратор 9 на выгрузной шнек Здесь же происходит отделение муки от воздуха. Кроме того, в разделительной камере 6 предусмотрены два регулировочных механизма: заслонка 8 и удлиняющий козырек Положение заслонки 8 устанавливают нижним рычагом 23, с помощью которого регулируют качество измельчения зерна см.

Козырек 11 используют для регулирования качества измельчения овса и зерна повышенной влажности. Козырек рычагом 4 устанавливают на необходимую степень измельчения. Измельченный продукт мука шнеком 10 см. В дробилке ДБ готовый продукт поступает в приемное устройство комбикормового агрегата.

Недоизмельченная фракция по возвратному каналу 7 попадает в дробильную камеру. В зависимости от положения заслонок 8 и 19 задается масса подаваемой на возврат фракции. Если заслонки находятся в крайнем правом положении стрелка указателей заслонок в левом положении , то все фракции по возвратному каналу 7 поступают на доизмельчение мелкий помол.

При среднем положении заслонок только часть материала возвращается на доизмельчение средний помол , а в крайнем левом положении заслонок все фракции поступают на выгрузку крупный помол. Допускается работа дробилки ДБ-5 в ручном режиме. При этом необходимо постоянно следить за показаниями амперметра на шкафу управления стрелка амперметра должна находиться на отметке 60 А.

Заслонка бункера-дозатора поворачивается рычагом 17, а стопорится зажимом 16 см. Степень измельчения регулируется положением заслонок 8 и 19 см.

Дробление в щековых дробилках совершается между двумя прямоугольными плитами — щеками, одна или обе из которых совершают колебательное движение. По характеру движения рабочего органа — подвижной щеки — дробилки бывают с простым и сложным движением подвижной щеки. При простом движении подвижная щека 3 рис. При сложном движении подвижная щека 3 рис.

Для обеспечения требуемого качества измельчения необходимо отрегулировать зазор между молотками и деками не более 2,5 мм. Зазор устанавливают следующим образом: ослабляют болты крепления секторов с деками; вращением эксцентриков секторы приближают до упора в диски ротора, затем эксцентрики поворачивают против часовой стрелки на о и затягивают болты крепления секторов. Подачу зерна в дробильную камеру устанавливают вручную рычагом 17 или автоматически регулятором см.

Нагрузку двигателя в первом случае регулируют по показанию амперметра на шкафу управления. Автоматический регулятор выдерживает положение заслонки, соответствующее номинальной нагрузке электродвигателя А. Если зерно не поступает в дробилку, то конечный выключатель автоматически включает звуковой сигнал, установленный на крышке электропривода заслонки.

По мере износа рабочих граней молотков их переставляют на новые грани или заменяют. Наработка на одну грань составляет примерно т зерна. При замене износившихся комплектов молотков новыми необходимо проверить, чтобы разность массы молотков, расположенных на осях ротора, не превышала 10 г. Универсальная дробилка кормов КДУ-2А предназначена для измельчения зерна, сочных кормов, минеральных добавок и приготовления сенной муки.

Она может использоваться для приготовления смеси из компонентов с введением жидких добавок. Дробилка состоит рис.

кулачковые дробилки

Все узлы смонтированы на раме Дробильный аппарат состоит из чугунного корпуса 4, боковины 3, откидной крышки, двух рифленых дек, сменного решета и дробильного барабана рис. Верхнее скошенное окно корпуса сообщает дробильную камеру с режущим аппаратом. Откидная крышка крепится к корпусу двумя откидными замками.

Гранит и камень

К нижнему окну крышки замками присоединен всасывающий патрубок вентилятора. При измельчении сухих кормов в крышке устанавливается решето, при измельчении сочных — выбросная горловина. При этом крышка верхнего окна открывается. Деки крепятся болтами к внутренней поверхности корпуса. Дробильный барабан состоит из восьми дисков 6 см.

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь. Измельчение шунгизита и получение шунгизитового песка фракции мм при производстве бетонов. Состоит из корпуса 2 см. К боковым стенкам корпуса с внутренней стороны приварены две пары сегментов, в зазор между которыми вставляется решетка 3, состоящая из трех частей, изготовленных из листовой стали толщиной 12 мм. В разъем между корпусом и крышкой на подшипниках устанавливается вал, на котором закреплены диски и траверсы 5.

Расстояние между дисками зафиксировано распорными втулками Через отверстия дисков проходят шесть пальцев 9, на которых установлены молотки 7. На каждом пальце — по пятнадцать молотков.

кулачковые дробилки

Расстояние между молотками отрегулировано распорными втулками 8. Загрузочный бункер выполнен из листовой стали и имеет в нижней части заслонку, которая регулирует поступление сыпучих кормов в дробильную камеру. Циклон отделяет муку от воздуха. Он состоит из цилиндрической и корпусной частей. Снизу к нему прикреплен шлюзовой затвор. Сверху находится цилиндрический патрубок с улиткообразным выбросным кожухом.

кулачковые дробилки

Шлюзовой затвор предназначен для вывода муки из нижней части циклона. Он препятствует выходу воздушного потока из циклона.

Молотковые дробилки. Устройство, характеристики и применение

Шлюзовой затвор состоит из чугунного корпуса, боковин и ротора с прорезиненными лопастями. Привод ротора от главного вала осуществляется клиноременной передачей, червячным редуктором и гибкой муфтой.

Снизу шлюзового затвора закреплен двухпатрубковый раструб с перекидной заслонкой и мешкодержателями. Пневмоприводы 7 и 8 соединяют циклон с вентилятором и через полотняной фильтр 9 — с подводящим воздушным патрубком см.

Режущий аппарат измельчает сочные и грубые корма. Состоит из режущего барабана 2, противорежущей пластины 14 и рамы рис.

кулачковые дробилки

Режущий барабан имеет три ножа, закрепленных на двух фигурных дисках, и вал. Зазор между ножами и противорежущей пластиной регулируется перемещением ножей на дисках упорными болтами. Противорежущая пластина 14 крепится на раме винтами рис.

кулачковые дробилки

На пластине имеется планка для регулирования минимального зазора с транспортерной лентой для предотвращения затягивания корма. Верхнее окно камеры измельчающего аппарата соединено с загрузочным бункером 1, нижнее — с подводящим воздушным патрубком, имеющим продольную щель для направления воздушного потока в дробильную камеру.

Загрузочный бункер шарнирно закреплен над верхним окном камеры режущего аппарата. На задней стенке верхнего окна закреплен магнитный сепаратор 6. Поступление зерна в дробильную камеру регулируют заслонкой с рычажным механизмом и зажимом.

Рисунки к патенту РФ 2441704

Питающий механизм см. Наклонный прессующий транспортер 17 состоит из рамки, цепочно-планчатой ленты, ведомого и ведущего валов. Рамка включает две боковины и коробкообразную лыжу, соединенные стяжными винтами. Цепочно-планчатая лента — это две втулочно-роликовые цепи с наклепанными на них металлическими планками.

На ведомом валу прессующего транспортера закреплены две звездочки и ролик, опоры подшипников закреплены на рамке.

Преимущества аппарата

На ведущем валу имеется три звездочки: две из них предназначены для привода ленты, а третья — для привода ведущего вала. Опоры вала шарнирно установлены в обоймах вертикальных стенок кожуха. На выступающих концах опор крепятся рычаги, соединенные пружинами с рамой машины.

Дробилка В6-ФДА: 1 — вентилятор; 2.

кулачковые дробилки

Процесс дробления происходит следующим образом. Сырье подается в приемный бункер, расположенный вверху кулачковой дробилки, захватывается размалывающими дисками и измельчается до размеров 20Х20Х х5мм.

Продукт ссыпается на магнитный сепаратор, где отбираются металлические примеси, сбрасываемые на отдельный желоб.

Устройство и принцип действия аппарата

Очищенный продукт по другому желобу ссыпается в молотковую дробилку, где в результате многократных ударов о рабочую поверхность кожуха окончательно размалывается. Лопасти, закрепленные на крайних колесах, создают направленный поток, навстречу которому установлено сито. Пройдя через сито, продукт попадает в зону воздействия воздуходувки, состоящую из вентилятора, укрепленного на раме и приводящегося в движение электродвигателем через клиноременную передачу, закрытую кожухом.

Главная страница. Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ-5 табл.

По воздуховоду и переходнику продукт попадает в циклоны, где отделяется от содержащегося воздуха. Муку накапливают в отдельных бункерах.