Кирпич из опилок и цемента

Содержание Свернуть Состав и характеристики опилкобетона Классификация блоков из опилок Изготовление блоков из опилок и цемента Технология изготовления Отзывы об опилкобетоне Достоинства Недостатки Заключение. Из опилкобетона изготавливают блоки стеновые для возведения наружных и внутренних стен и перегородочные для монтажа перегородок. Различаются блоки:.

Навигация по записям

Планируя самостоятельно делать опилкобетонные блоки, следует определиться с требованиями к прочности материала. От этого зависит соотношение компонентов, количество воды при подготовке смеси.

кирпич из опилок и цемента

Для проверки готового раствора рекомендуется сжать в кулаке небольшое количество смеси. При переизбытке влаги она выдавливается, при недостатке воды смесь рассыпается, лишь стоит разжать руку.

Для работы потребуется небольшая бетономешалки и разъемные формы, выполненные из дерева толщиной 20 мм и выстланные изнутри листами металла. Это упростит выемку блоков после схватывания цемента.

Состав и характеристики опилкобетона

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам. Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки. Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент.

Блоки из цемента и опилок

Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут. По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси.

кирпич из опилок и цемента

Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора. После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом.

Технические характеристики

Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку. Все используемые материалы должны быть высочайшего качества: Вода должна быть очищена от примесей, можно использовать дождевую или питьевую воду.

Опилки следует хорошо просушить и вымочить в специальных растворах для предотвращения гниения и появления плесени.

кирпич из опилок и цемента

Рекомендуемый цемент — портландцемент класса М Прочность Арболита достигает максимального показателя — 3,5 Мпа. Уровень упругости изготовленных блоков находится в диапазоне от до Мпа.

Иначе такой бетон называют еще арболитом. Это легкий бетон, получаемый из минерального вяжущего обычно портландцемента и древесного заполнителя в виде опилок и стружки, образующихся при пилорамной разделке древесины, древенсная дробленка, костра льна или конопли и др. Дом, построенный из арболита, получается сухим, теплым, прочным, стены у него не горят, не гниют и хорошо поддаются отделке, по комфортабельности близок к деревянному. Теплозащитные свойства арболита выше, чем у полнотелого кирпича, но ниже, чем у дерева.

Теплопроводность материала составляет 0,,17 Вт. Морозостойкость построек измеряется 50 циклами.

кирпич из опилок и цемента

Каждая марка применяется в различных условиях: М5 используется для возведения наружных и несущих стен и фундамента здания. М10 применяется для реконструкции обветшалых строений и подвальных помещений. М15 и М20 — для межкомнатных стен и перегородок в помещении.

Арболитовые (опилкобетонные) блоки своими руками

Главные составляющие арболита представляют собой: портландцемент; опилки; песок; известь, обязательно заранее гашенную; воду. Кирпичи удобны в использовании, они поддаются различным видам обработки: распил; сверление; вбивание гвоздей. Положительные качества: простота и комфорт в работе и укладке; удобный вес и размер; возможность нарезания и сверления; сохранение тепла; отличные адгезионные свойства; доступная цена.

кирпич из опилок и цемента

Недостатки: плохая влагостойкость; долгое время изготовления; обязательное возведение систем пароизоляции и гидроизоляции; порча мелкими грызунами. Основные свойства, которыми обладают блоки: теплоизоляция; огнестойкость на протяжении трех часов выдерживает жар прямого огня ; экологичность; звукоизоляция; долговечность несколько поколений ;. В качестве элемента для связки материалов используются различные вариации составляющих: цемент; гипс; глина. Щепу заливают водой, в которой растворены специальные добавки: жидкое стекло; гашенная известь.

Производство блоков из цемента и опилок своими руками требует строгое соблюдение определенных этапов: Подготовить опилки — вымочить и обработать специальными составами, тщательно просушить на открытом воздухе.

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Просеять древесные щепки через сито, убрать крупные кусочки и посторонние частицы. Просеянный материал тщательно смешать с сухими составляющими — цементом и песком. Постепенно влить воду в полученную смесь, очень тщательно размешивая.

кирпич из опилок и цемента

Лучше использовать бетономешалку, она позволит правильно довести массу до однородности. После завершения готовки смеси, необходимо проверить качество.

Кирпичи из опилок своими руками

Для этого возьмите небольшое количество смеси и сдавите в руке. Она должна быть пластичной и легко смяться. Из нее не должна выделяться влага.

В частном строительстве широко используются цементно-древесные материалы. Блоки из опилок и цемента носят название опилкобетон.

Если вода все-таки вытекает из массы или появляются посторонние капли, то значит, что на одном из этапов был нарушен процесс изготовления или были неправильно соблюдены пропорции материалов.

Продукцию из этой смеси изготавливать нельзя.

кирпич из опилок и цемента

Во-вторых арболитовые блоки обладают хорошими теплоизоляционными качествами, да-да именно так, они прекрасно удерживают и аккумулируют тепло внутри дома. Третье преимущество — это легкость производства опилкобетонных блоков даже для начинающих строителей. И наконец к четвертому и пятому преимуществу можно отнести пожаробезопасность данного материла и его прочность и долговечность при соответствующем уровне соблюдения технологии.

Для, того чтобы блоки получились правильной формы и не разрушались под воздействием времени необходимо делать стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.