Керамзитовый блок производство

Один цикл обеспечивает производство 2 блоков. Производительность за одну смену — 10 кубических метров. Необходимая площадь — квадратных метров. Высота помещения — 5 метров. Персонал — 1 работник. Производительность составляет шт. Масса — кг. Персонал — 3 сотрудника.

При почти одинаковой производительности затраты при третьем варианте гораздо ниже. Поэтому будем считать их базовыми при планировании производства керамзитобетонных блоков. Для третьего способа можно приобрести модель вибропресса ВП5М ниже на 40 рублей. В среднем срок окупаемости производства керамзитоблоков — 6 месяцев. Производство, шт.

Зарплата для 3 человек — 60 рублей Социальные отчисления с ФОТ — 18 рублей Аренда помещения — 50 рублей Административные расходы связь, интернет, банковское обслуживание, коммунальные платежи — 20 рублей. Керамзитоблоки подобны по свойствам с бетонными блоками, но при их изготовлении используется не щебень, а керамзит керамический гравий.

Этот материал более легкий, чем щебень, что отражается на облегчении блоков и конструкции здания в целом.

керамзитовый блок производство

Керамзит в виде округлых зерен получают из глинистых пород, поэтому он пористый и обладает хорошей теплоизоляцией. Таким образом, блоки обладают массой преимуществ для строительства — они относительно легкие, прочные, позволяют значительно уменьшить потери тепла, обладают морозоустойчиваостью. Это определяет их широкое применение в строительстве объектов разного типа, гарантируя экономию затрат и снижение нагрузки на фундамент сооружения.

Бизнес по производству керамзитоблоков можно назвать достаточно перспективным, быстроокупаемым и требующим небольших вложений в организацию. Основными покупателями керамзитоблоков, являются частные и промышленные потребители, строительные организации, подрядчики, фермерские хозяйства, муниципальные учреждения.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через два основных канала сбыта:.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер. Хотите знать, где делают хорошие блоки?

Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой. Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков. Себестоимость изготовления керамзитоблоков за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если изготовите керамзитобетонные блоки своими руками.

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 шт. Существует много технологий производства различных облегченных материалов, к которым и относится вибропрессование керамзитобетона и последующее его формование в блоки.

Основным компонентом выступает керамзит, представляющий внешне овальные гранулы. Герметично-прочная оболочка покрывает их изнутри.

Изготовление форм

Благодаря ей блок получает свои полезные свойства и характеристики. Экологичность керамзитобетона сопоставима с данным параметром у керамического кирпича, поскольку изготовление блоков предусматривает использование натуральных природных составляющих.

Однако использование керамзитобетонных блоков в строительстве не обходится и без минусов. Блоки из керамзитобетона обладают большей хрупкостью, нежели кирпич. Структура их пористая, что хоть и несущественно сказывается на их прочности и морозоустойчивости числе смены циклов заморозки-оттаивания на улице.

Однако такие недостатки не считаются препятствием к применению керамзитобетонных изделий в малоэтажном домостроении, поскольку керамзитобетон вкупе с железобетонными плитами перекрытия для возведения межэтажных перегородок является одним из выгодных решений для постройки 2- или 3-этажных коттеджей.

Комментарии

После заливки воды в бетономешалку производят засыпку ингредиентов. Затем происходит их перемешивание на протяжении 2 минут. Технологический процесс предусматривает привлечение специального станка, оснащенного матричными пластинами из стали для поддержания формы залитого изделия. Блоки изготавливают полнотелыми либо пустотелыми, что определяется их предназначением и типом. На данном этапе блоки приобретают свои размеры, которые в стандартном исполнении равны хх мм.

Формовку заполняют смесью и туда же устанавливают пластину из стали. Затем станок включают и верхняя часть его начинает вибрировать.

керамзитовый блок производство

Вследствие этого лишний воздух выходит, а все ингредиенты равномерно укладываются по объему. Излишки раствора снимают и блоки вместе с пластинами вынимают.

Помещенная в вибростанок смесь уплотняется, приобретает нужный вид и характеристики.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Ровнитель, располагающийся внутри механизма, устраняет неровности и изъяны. После сформированности блока его одновременно со стальными пластинами ставят на просушку на 2 дня. Мелкосерийное производство изделий из керамзитобетона предполагает более упрощенные решения.

Перемешивание раствора выполняют ручным способом или при помощи небольших размеров бетономешалки с последующим помещением его в форму. Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании керамзит ввиду своей легкости всплывает на поверхность. Потому столь важно выравнивать верхнюю грань. Естественно, что самостоятельное получение материала несравнимо с заводскими условиями изготовления керамзитобетонных блоков.

Однако выгоднее их арендовать, так как из-за стоимости приобретения этих механизмов процесс выйдет очень дорогим. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение отменного материала, но и специального оборудования.

Бизнес-план и сфера сбыта производства керамзитобетонных блоков

Характеристики и типы готовых изделий являются основополагающими факторами при определении цены на оборудование, которая варьируется в диапазоне от тыс.

Менее дорогие модели позволяют изготавливать до 70 шт. Чтобы выбирать между несколькими вариантами оборудования, нужно хорошо представлять финансовые возможности и мощность будущего мини-завода.

Вибростанки ручного принципа действия имеют небольшие габариты и предназначаются для изготовления изделий из керамзита своими руками. Расположенный на корпусе вибратор своими колебательными действиями равномерно распределяет смесь по форме.

керамзитовый блок производство

Станки передвижные механизированные — их корпус несущий, есть рычаг для съема формы и колеса, способствующие перемещению станка. Комплект некоторых моделей может содержать пресс трамбовочный и несколько матриц до четырех. Вибратор помещают на стенке, он посылает вибрацию к форме. Вибростол представляет собой поддон из металла с бортиками, в котором расположен встроенный вибратор.

Он является подставкой для емкостей с керамзитобетонной смесью, из которой впоследствии получаются блоки. По завершении рабочего процесса поддон обязательно просушивают, оставляя в проветриваемом помещении. Правильное положение вибратора предоставляет возможность распределять колебания по всей технологической поверхности. Еще один плюс — получение за один раз сразу 6 изделий.

Цена станка невысока, однако многие производители не ценят его ввиду больших габаритов и сложной транспортировки.

Требуемые материалы и инструменты

Вибровочный пресс — устройство сложное, применяется крупными заводами. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Вдавленные в форму пандусы фиксируют на себе пустотообразователи.

керамзитовый блок производство

Окончательную форму блок принимает на поддоне. Благодаря станку ручной труд возможно не применять совсем на всех этапах помимо подачи к месту сушки.

керамзитовый блок производство

Бетономешалка — это вместительный резервуар, прикрепленный к вращающейся оси. Ее предназначением является перемешивание сырьевых ингредиентов и приготовление раствора. Выпускают разнообразные модели, отличающиеся по числу оборотов и объему. Расчет себестоимости одного изделия из керамзита даст понять, насколько выгоден технологический процесс. Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. Цены следует брать текущие рыночные, при этом обязательно включать расходы на электричество.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Суммарно стоимость составляющих получается равной примерно 19 руб. Заводы предлагают 48 руб. Керамзитобетонные КБ блоки — это одна из разновидностей легкого бетона. Они являются строительным материалом, заменившим шлакоблоки. Состав и технология производства керамзитобетонных блоков и керамзитобетона практически идентичны. Разница заключается в основном компоненте.

Для производства керамзитобетона и блоков из него потребуется, в первую очередь, керамзит обожженная и вспененная глина в виде гранул , затем цемент, песок и вода.

керамзитовый блок производство

Такие блоки отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Также они имеют легкий вес и устойчивость к негативным внешним факторам. Процесс производства предполагает наличие специальных вибрирующих форм, которые плотно прессуют и сцепляют между собой основные компоненты. Технология производства КБ блоков в значительной мере отличается от производства других блоков пенобетон, шлакоблок, газобетон. Дом из данного материала не требует дополнительного утепления, а при скачках температуры не накапливается конденсат.

Чтобы получилась необходимая смесь, сначала в бетономешалку заливается вода, керамзит, а затем цемент с песком.

Перемешивание смеси должно происходить около 2 минут для достижения однородности. Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса.

Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул. Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:. Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:. Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком — их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:. Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий.

Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины. Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:. Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах.

Рассмотрим особенности выполнения главных этапов. Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах. Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки. Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:. Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки.

Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков. Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор. Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Идеи для бизнеса буквально витают в воздухе, особенно в сфере строительства и ремонта. Одна из них: производство керамзитобетонных блоков. С первого взгляда может показаться, что запуск собственного цеха — дело очень и очень непростое, но на деле выходит, что организовать его вполне по силам каждому.

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором. При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:. Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:.