Керамзит производство в домашних условиях

Из чего же делают этот строительный материал? Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований.

Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания.

Главные требования к сырью:. Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические соляровое масло, мазут и др. В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава.

Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции.

керамзит производство в домашних условиях

После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования. Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов.

Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты. Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала.

Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

керамзит производство в домашних условиях

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу. Этот способ является наиболее простым.

Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

керамзит производство в домашних условиях

Глину помещают в емкости большого размера — глиноболтушки. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи. Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность.

Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья. Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:.

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках.

Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Производство керамзита: необходимое оборудование, технология, подробный расчет

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами.

керамзит производство в домашних условиях

Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания. Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой.

В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул. После обжига керамзит следует охладить.

Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть.

Что такое керамзит

При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул. Поэтому керамзит охлаждают до градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до градусов на протяжении 20 минут. Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму. Их высушивают, подвергают обжигу и охлаждают. Следующий производственный этап — сортировка по показателям плотности и крупности путем грохочения. Это в общих чертах, но способов получения керамзита известно много. Каждая технология производства имеет свои особенности, однако выбор должен основываться на качестве исходного сырья.

Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита

Такая технология требует серьезных денежных и энергетических затрат, но только она гарантирует получение керамзита высокого качества с максимальными показателями вспучивания. Нагрев сырцовых гранул должен происходить максимально быстро, так как они вспучиваются только при совпадении во времени двух процессов в глине:. Именно поэтому так важно, чтобы керамзитовый гравий в печь отправлялся уже высушенным, так как избыток влаги приведет к снижению эффективности обжига.

Решить проблему также можно постепенным нагревом.

Основные способы получения керамзитового гравия

Влияние технологии обжига на качество привело к появлению способов нагрева гранул в печах разного принципа действия:. После обжига керамзит охлаждают. От того, в каком режиме это происходит, будет зависеть прочность получаемых гранул.

В настоящее время бизнес по производству строительных материалов является чрезвычайно прибыльным. Производство глины не является исключением, особенно то, что конечный продукт — гранулированный глинистый керамзит — является экологически чистым материалом. Стоит также отметить, что в качестве строительного материала керамзит практически не имеет недостатков. Керамзит может быть достаточно широко использован в строительстве частных зданий, чтобы выразить свои качества — пористость и легкость, долговечность, хорошие теплоизоляционные свойства. Можно использовать керамзит:.

Слишком быстрое остывание ведет к растрескиванию продукта. Остаточные напряжения впоследствии могут сыграть злую шутку с керамзитобетоном при строительстве дома. Медленное остывание приведет к размягчению комков и потере формы. Так или иначе, нарушение технологии послеобжигового охлаждения даст на выходе материал низкого качества. Ступенчатое понижение температуры керамзита исключает риск возникновения внутреннего термического напряжения.

Как производят керамзит?

В результате возрастает его прочность. Проще организовать производство керамзитовых гранул на мини-заводе.

керамзит производство в домашних условиях

Самодельное оборудование не позволит обеспечить непрерывность процесса и соблюдение всех нюансов технологии. Первое станет причиной перерасхода энергии и удорожания конечного продукта, второе откликнется снижением качества керамзита и изделий из него.

Где используют керамзит?

Для создания собственного бизнеса выгодно приобретать мини-заводы отечественного или китайского производства. Российские линии позволяют добиться объемов выпуска от 35 до тысяч кубов в год, а их стоимость колеблется в пределах млн рублей. Гораздо дешевле можно купить оборудование из Китая. В зависимости от объемов производства комплекты поставляются по ценам от тысяч до 26 млн рублей. Оборудование такого завода обеспечивает проведение всех основных операций по изготовлению керамзитовых гранул:.

керамзит производство в домашних условиях

Естественно, что оборудование будет попроще и меньшей производительности. В качестве сырья подойдет некондиционный гравий, любые легкоплавкие горные породы, угольная или торфяная зола.