Как сделать щепорез своими руками чертежи

Все модели самодельных щепорезов работают по единому принципу: двигатель вращает вал, который передает движение на шкив барабана. В барабане установлены режущие элементы, которые перемалывают исходное сырье. Входной бункер чаще всего делается конусообразной формы: она и безопаснее, и практичнее.

как сделать щепорез своими руками чертежи

Сырье закладывается в бункер частями. Через сито измельченная до нужных размеров щепа попадает в выгрузное отверстие, а затем в принимающую емкость. В зависимости от размера сита можно получить щепу разных фракций. Режущий диск должен быть достаточно массивным, чтобы справляться с твердыми кусками перерабатываемой древесины. Лучше для его изготовления использовать сталь, толщиной не менее двух сантиметров. Диаметр готового диска — от тридцати до тридцати пяти сантиметров. В центре режущих дисков пропиливается отверстие для установки вала, а также три паза и несколько дополнительных отверстий.

Через них перемолотые частички древесины будут попадать в сектор с молотковыми битами. Если нет возможности использовать готовые ножи, их можно изготовить самостоятельно из рессоры от автомобиля. Для этого рессору нарезают, в заготовках просверливают пару отверстий, которые обрабатывают и шлифуют.

как сделать щепорез своими руками чертежи

После этого заготовка хорошо натачивается и еще раз отшлифовывается. В роли молотков используют плоские полоски из металла, толщиной не менее сантиметра. Крепят молоточки на роторе, а нужны они для дополнительного дробления щепы. Оптимальное расстояние для молоточков -2,5 см друг от друга.

как сделать щепорез своими руками чертежи

Сито обычно изготавливается из листа металла, длиной около десяти сантиметров. Из него сваривают ровный цилиндр с диаметров около тридцати сантиметров. С помощью пробойника в цилиндре проделывают отверстия с нужным диаметром: обычно используют диаметр от 0,7 до 1,5 мм. Для того чтобы сделать кожух и воронки, потребуется листовое железо с толщиной не менее сантиметра.

Лист разрезают и сваривают в форме короба. Для большей прочности и жесткости нужно приварить несколько ребер из швеллера или уголка. Корпус должен быть достаточно большим, чтобы в нем свободно поместился режущий узел.

Для сборки дробильного узла нужно на часть вала с подшипниками насадить молоточки и режущие диски. Бункер для приема сырья делают также из листа металла, и устанавливают наклонно по отношению к кожуху. Мотор монтируют на раму, затем устанавливают шкивы.

Делаем щепорез для изготовления арболита

А для соединения узлов используют ремень или цепь. Хорошо подходят для этих целей автомобильные ремни. Раму сваривают из металлического уголка или же отрезов трубы. Высота и ширина подбираются индивидуально.

как сделать щепорез своими руками чертежи

Поскольку одной из причин, побуждающих к самостоятельному изготовлению шредера, является желание сэкономить, то очень важно сократить траты на детали и материалы. Помочь в этом могут пункты приема черного и лома, а также различные предприятия, на балансе которых есть старая техника.

Также могут помочь деревообрабатывающие предприятия и цеха, особенно те, где недавно было модернизировано оборудование.

как сделать щепорез своими руками чертежи

Для изготовления каркаса роторно-молотковой машины можно использовать стальной уголок или швеллер , причем не обязательно новый, главное, чтобы металл не был поврежден ржавчиной. Корпус станка, он же защитный кожух вокруг роторно-молоткового механизма, а также защитный кожух вокруг ременной или цепной передачи, можно сделать из листового металла толщиной 0,8—2,5 мм.

Этот же металл подойдет для изготовления приемного кожуха. Такой металл можно срезать с кузова некоторых автомобилей, а также из различных ограждений и настилов. Электромотор можно снять со старого станка или различного электрического оборудования.

Щепорез для арболита своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки

Возможно, ему потребуется заменить подшипники, но это обойдется дешевле покупки нового электромотора нужной мощности. Там же можно подобрать и шкивы необходимого размера, а также электрооборудование, необходимое для запуска и работы мотора. Для изготовления ротора можно использовать как листовую сталь, так и подходящий по диаметру маховик от автомобильного двигателя.

Однако в этом случае необходимо будет вставить в него и приварить вал молоткового измельчителя. Для изготовления ножей хорошо подойдет рессора от легкового автомобиля.

Опытный кузнец сможет придать ей нужную форму и правильно закалить, благодаря чему нож будет не только острым, но и прочным. Если у вас есть ненужный или временно простаивающий мотоблок, то с него можно снять мотор. Это позволит сделать щепорез более мобильным, особенно если поставить его на прицеп для легкового автомобиля.

Если на моторе предусмотрен вал отбора мощности ВОМ , то можно подключать щепорез к нему без разборки мотоблока. Использовать мотор от бензопилы нежелательно из-за недостаточной мощности, исключение составляют лишь бензомоторы с объемом 60 см3 и больше. Минус мотора из бензопилы в том, что его можно подключить к валу измельчителя лишь через цепную передачу, поэтому довольно сложно найти подходящую цепь и звездочку на вал.

Электромоторы из болгарки, электрорубанка, циркулярки и другого ручного инструмента не подходят для создания нормального измельчителя, зато из них на основе тех же чертежей можно сделать своими руками веткоруб небольшого размера, то есть щепорез, предназначенный для измельчения тонких веток. От нормального щепореза он отличается размерами и принципом работы. В таком самодельном веткорубе древесину измельчает шестерня с ножами, которая рубит ветки на кусочки длиной 0,5—3 см, то есть нормальную щепу с его помощью не получить, но для утилизации веток он подходит.

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Основные размеры щепореза для арболита. Диаметр диска составляет около миллиметров, а толщина — около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым. Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал учитывая шпоночное крепление , несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Рубильный диск с ножами. Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры. В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием чтобы головки винтов были максимально утоплены и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

Вал и крепление для молоточков. Молоточки и приваренный отбойник. Молотки — это плоские пластины толщиной около 5 миллиметров , которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые. Расстояние между молотками в дробилке арболита 24 мм. Расстояние между молотками в дробилке арболита. В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8—12 мм.

Просверливать их нежелательно — края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра. Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже.

Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала. Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями 4 через шкив 14 и вал. Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины до 25 мм.

Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров.

Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита.

Как сделать щепорез своими руками

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях. Диаметр диска составляет около миллиметров, а толщина — около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым.

Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал учитывая шпоночное крепление , несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки. Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры.

В прошлой статье мы увидели, что арболитовые блоки — отличный материал для строительства своего дома. И я обещал, что если эта тема будет интересной, то расскажу о том, как собрать оборудование для производства арболита. Самой главной частью рабочего процесса является щепорез — он производит главный компонент арболитовых блоков.

В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием чтобы головки винтов были максимально утоплены и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны. А правда, что такой крутой блок получается крепкий, теплый.

Он хочет бизнес замутить. И да еще один вопрос, не знаю чем отмыть экран монитора.

В отдельном хозяйстве, даже в загородном домике, часто возникает нужда вычищать садовый участок от частей сухостоя, проводить специальную обрезку деревьев, а то и спилить многие из них. После окончания таких работ на поверхностях остаётся огромное количество древесных отходов. Их переработка и уничтожение очень облегчится, если во власти человека будет один интересный механизм — щепорез. Его продукция — щепа, с успехом может применяться для создания арболитовых блоков.

Таким средством протираю по инструкции, фефекта ноль : одни разводы. В свое время чуть не запустил цех по производству пеноблоков и этой темой очень серьезно интересовался, так там очень много нюансов и вроде на бумаге все гладко, на самом деле трудностей масса. Купить машину на Дроме. Priborist был больше 1 месяца назад. Зарегистрироваться или войти:.

как сделать щепорез своими руками чертежи

Спасибо за пост, перелопатил весь интернет — чертежей нет нигде. Хорошо сделано… "как для себя" Везде пыжыки на проводах, Смазки насыпал в подшипники…. А к гвоздям как относится? Врят ли ножам понравится. Странно что не появились хаятели арболита. Да, в чертежах есть такой вариант. Я ориентировался на местного производителя. После этого полученные щепки можно будет использовать для топки котла на твердом топливе, в качестве одного из компонентов для компоста либо для изготовления арболитовых блоков.

Поможет в измельчении отходов щепорез. Чертежи подобного устройства обычно не вызывают особых затруднений при его конструировании, которое можно произвести самостоятельно. Прежде чем изготавливать щепорез своими руками, необходимо понять, что это за оборудование и как оно работает. Щепорез — это устройство, напоминающее молотковую рубительную машину.

Он позволяет измельчать древесину до плоской щепы, длина которой составляет до 25 мм. Для обеспечения работы данного механизма необходимо подключение к электрической сети или двигателю внутреннего сгорания. Щепорез, чертежи которого можно посмотреть на картинках к данной статье, состоит из следующих основных компонентов:.

Как сделать самодельный щепорез: заготовка основы

Самодельный щепорез работает по достаточно простому принципу. Двигатель независимо от его вида закреплен на станине. Он соединяется со шкивом посредством ременной передачи. Шкив вращается и приводит в действие вал, закрепленный в роликовых подшипниках. На валу крепится диск с ножами. Сырье подается вручную. Попадая внутрь, отходы сами затягиваются под молотки и ножи. Это является своеобразной защитой рук.