Как сделать блоки своими руками видео

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал — экономически выгоднее производить дорогие аналоги строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича.

Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий. Современный шлакоблок обладает габаритами хх мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях.

Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое. Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку.

как сделать блоки своими руками видео

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие — чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака — две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды.

Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками — процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы например, хх мм , что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал.

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл.

Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски. Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях. Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки.

Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее. Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов.

как сделать блоки своими руками видео

Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему. Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков. Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:.

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками — матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости. Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:. Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков. Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную.

Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей. В зависимости от погодных условий доставать шлакоблоки из формы можно как на следующий день, так и через трое суток. Далее материал выкладывают для естественной просушки в течение месяца. Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки.

Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему.

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию.

как сделать блоки своими руками видео

Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы — по существу, любые аналоги бетонных изделий. Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками Главная Техника и материалы Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками. Дата: 6 октября Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками. Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие.

Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2. Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки. Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее недель. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки. Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками. Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков.

Кратко про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков. Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:. Пример щепы для арболита. Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины.

Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:.

как сделать блоки своими руками видео

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит.

Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам.

Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой. Древесные отходы содержат сахара.

как сделать блоки своими руками видео

Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Есть и другие способы разрушить сахара. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса.

Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Проще найти возможность приобрести химические добавки. Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа.

Назначение самодельного шлакоблока

Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

как сделать блоки своими руками видео

Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность доску, например.

Арболитовые блоки своими руками

При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют.

Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим.

Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы.

А процесс называется вибрирование с пригрузом.

Требуемые материалы и инструменты

Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять.

Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через недели после формования.