Как готовить газобетона

Описание, виды и характеристики

Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:. Однако, это — не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах — автоклавах под действием высокого давления и температуры. Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей градусов с целью ускорения процесса.

как готовить газобетона

Обратите внимание! Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях. ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией.

как готовить газобетона

В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:. Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:. Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:. Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон.

Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:.

Как своими руками сделать газобетон?

Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями. Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность. Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри.

Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность

Данная проблема решаема. Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки. Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены. Более незначительными минусами газобетона являются:. И данные минусы также можно частично нивелировать. Например, чтобы трещины не испортили внешний вид строения, и была возможность их подкорректировать, не стоит спешить с отделкой.

Дайте возможность строению немного устояться. При этом стоит соблюдать сезонность проведения работ. Так как оставлять газобетонные стены незащищенными на долгое время также не рекомендуется.

Поскольку в том, что представляет собой газобетон, мы уже разобрались, пришло время перейти к изучению процесса изготовления. Технология производства газобетона в домашних условиях содержит в себе ряд этапов. Но, для начала, рассмотрим перечень основного оборудования и материалов, необходимых для начала работ. Краткая инструкция по изготовлению, представляет собой следующее: в первую очередь, сколачивают пенал из досок. В них вставляют заранее подготовленные перемычки по всей длине, которые будут делить общий каркас на отсеки.

Из чего состоит газобетон

Использовать можно влагонепроницаемую фанеру. Для фиксации, предварительно в досках делают пропилы. Размеры этих ячеек должны соответствовать желаемому размеру блоков. Для ускорения процесса производства, рекомендуется сооружать несколько форм, подходящих под различные необходимые типоразмеры.

Для того, чтобы раствор не прилипал к формам, ее предварительно смазывают специальным составом. Что касается непосредственно агрегатов для изготовления раствора, то можно приобрести мобильную установку, включающую в себя смеситель, компрессор и соединительные рукава, при помощи которых оборудование между собой соединяется. Такая установка может использоваться не только для разового применения, но и с целью организации небольшого производства.

Объем выпускаемой продукции зависит от типа и характеристик самих машин, варьируется в пределах м3 в сутки. Помимо вышеуказанного также понадобятся приспособления для срезания излишков раствора после газообразования. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание и измерение пропорций придется производить самостоятельно.

Будьте предельно внимательны при этом, так как нарушение пропорций приведет к изменению характеристик и числовых показателей качеств готовых изделий. Производство газобетонных блоков в домашних условиях, происходит в следующем порядке:.

На данный момент имеется возможность приобретения готовой смеси. Результатом применения такой смеси является: увеличение срока хранения, ускорение процесса твердения, повышение технических качеств готового изделия.

Газобетон своими руками

Применять ее можно не только при домашнем использовании, но и при изготовлении изделий в условиях мини-завода. При приготовлении смеси самостоятельно, можно оказывать непосредственное влияние на показатели плотности будущих изделий.

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками. Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях. Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов , так как содержит в своей структуре поры-ячейки. Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:. Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Чем больше их пористость, тем ниже будет плотность и коэффициент теплопроводности. Обязательно стоит учитывать тот факт, что идеальными изделия с первого раза могут и не получиться. Также не существует универсального рецепта пропорций, поэтому часть сырья может уйти также на их подбор. Несмотря на простоту метода, производство газобетона своими руками требует некоторых навыков.

Как уже упоминалось выше, в заводских условиях возможно изготовление автоклавного газобетона, а в домашних условиях — газобетона гидратационного твердения. Разумеется, данные изделия будут отличаться между собой технически и физически.

А перед сравнением свойств, давайте кратко рассмотрим, что представляет собой процесс выпуска изделий в производственном масштабе. Использоваться может 2 типа линий: стационарного и конвейерного типа.

как готовить газобетона

Сайт дополнительно. Добавить сайт в закладки. Различают два способа: Автоклавный Традиционная технология изготовления, подразумевающая термическую обработку бетонной смеси в автоклавах под высоким давлением и при повышенной температуре.

Неавтоклавный Данная технология подразумевает твердение бетонной смеси и набор ею прочностных характеристик в естественных условиях без применения высокой температуры и влажности. Оборудование Для самостоятельного производства неавтоклавным способом понадобится минимум специального оборудования: Бетоносмеситель для качественного перемешивания компонентов и газообразователя.

Формы для блоков. Предназначены для придания материалу правильных геометрических размеров. Металлические струны для срезания излишков с верха заполненных смесью форм. Технология производства Весь процесс производства газоблоков неавтоклавным способом можно условно разделить на несколько этапов: Дозировка и смешивание сухих компонентов в определенных пропорциях.

Добавление воды и тщательное замешивание смеси. Заполнение получившейся массой форм примерно на половину их размера. Выравнивание, первоначальная и окончательная выдержка для набора прочности. Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца! Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить! Описание и отзывы Заказать со скидкой. Поделись статьей:. Оставить свой комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ.

Подписка на новости. Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки.

как готовить газобетона

Ваше имя Контактный телефон Email. Карта сайта Обратная связь. Формы для заливки газобетонных блоков Газобетон относится к современным строительным материалам. Его производство не требует больших финансовых затрат и затрагивается Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов.

После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков.

Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ. Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь.

В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Основу газобетона составляет цемент.

Рекомендуется использовать портландцемент марки М или М Наполнитель берется в виде кварцевого песка. Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:.

Рассчитывая бюджет на строительство, многие застройщики начинают искать варианты экономии, одним из которых может стать попытка самостоятельного изготовления строительного материала. Однако не всегда домашнее изготовление является экономически выгодным, ведь для организации мини-производства, в любом случае требуется наличие хотя бы минимального набора оборудования и основного сырья. В данной статье мы будем разбираться в том, насколько обоснованным может быть изготовление изделий, предназначенных для возведения стен. Итак, газобетон своими руками в домашних условиях: возможно ли это, и насколько выгодно? Перед тем как разбираться, как производят газобетон в домашних условиях, предварительно следует рассмотреть, что представляет собой данный материал.

Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала. Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси. Такие формы могут быть двух типов.

Оборудование и выбор материалов

Первый тип наиболее простой представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько штук газобетонных элементов.

Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки.

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру. В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей.

Сверху надо предусмотреть съемную крышку. Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов винтов или других зажимов.

Как сделать газобетонные блоки своими руками – особенности технологии

Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в мм. Второй тип формы представляет собой решетчатую систему.

В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в мм. Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы.

В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму. Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор. Бурная реакция с выделением газа протекает в течение минут.

В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме.