Как делают газосиликатные блоки

При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9.

При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона. При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами. Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки.

В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм. После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее.

Для уплотнения используют различные способы:. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса.

Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. Газобетонные блоки давно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек. В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода. В технологии изготовления неавтоклавного пористого бетона нет ничего сложного. В состав входят доступные и широко распространенные материалы, а условия созревания состава нормальные.

Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения. По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку.

Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала. Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности. После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов. Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности.

Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней. Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала. Но даже если учесть излишки и возможный брак, изготавливать блоки собственноручно намного выгоднее, чем приобретать готовые. Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит.

Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений.

как делают газосиликатные блоки

Выбирая материал, смотрят на срок изготовления. Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Конструкционно-теплоизоляционный- наиболее популярный вид.

Плотность его варьируется в пределах от до Используется он при возведении стен и перегородок. Конструкционный — наиболее прочный вид. Плотность его составляет Однако коэффициент теплопроводности — также велик, что предусматривает дополнительное утепление материала. Изделия могут выдержать серьезные нагрузки, используются при возведении зданий, высотой до метров.

Вывод напрашивается сам собой: чем выше плотность, тем выше и коэффициент теплопроводности. Давайте рассмотрим при помощи таблицы, как взаимно изменяются данные показатели. Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:. Однако, это — не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах — автоклавах под действием высокого давления и температуры.

Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей градусов с целью ускорения процесса.

Содержание

Обратите внимание! Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях. ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые.

как делают газосиликатные блоки

Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией. В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:. Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:. Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:. Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон.

Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:. Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями. Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность.

Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри.

Данная проблема решаема.

как делают газосиликатные блоки

Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки. Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены. Более незначительными минусами газобетона являются:. И данные минусы также можно частично нивелировать.

Например, чтобы трещины не испортили внешний вид строения, и была возможность их подкорректировать, не стоит спешить с отделкой. Дайте возможность строению немного устояться.

При этом стоит соблюдать сезонность проведения работ. Так как оставлять газобетонные стены незащищенными на долгое время также не рекомендуется. Поскольку в том, что представляет собой газобетон, мы уже разобрались, пришло время перейти к изучению процесса изготовления. Технология производства газобетона в домашних условиях содержит в себе ряд этапов. Но, для начала, рассмотрим перечень основного оборудования и материалов, необходимых для начала работ.

Краткая инструкция по изготовлению, представляет собой следующее: в первую очередь, сколачивают пенал из досок. В них вставляют заранее подготовленные перемычки по всей длине, которые будут делить общий каркас на отсеки.

Постройка собственного дома требует вливания значительных денежных средств, поэтому большинство строительных материалов люди научились делать самостоятельно. В нашей статье мы поговорим об изготовлении газосиликатных блоков в домашних условиях. Перед началом производства, следует ознакомиться с основными нюансами этого дела. Важным моментом считается соблюдения последовательности процессов, так как базовый состав материала может разниться.

Использовать можно влагонепроницаемую фанеру. Для фиксации, предварительно в досках делают пропилы. Размеры этих ячеек должны соответствовать желаемому размеру блоков. Для ускорения процесса производства, рекомендуется сооружать несколько форм, подходящих под различные необходимые типоразмеры. Для того, чтобы раствор не прилипал к формам, ее предварительно смазывают специальным составом.

Что касается непосредственно агрегатов для изготовления раствора, то можно приобрести мобильную установку, включающую в себя смеситель, компрессор и соединительные рукава, при помощи которых оборудование между собой соединяется. Такая установка может использоваться не только для разового применения, но и с целью организации небольшого производства.

Объем выпускаемой продукции зависит от типа и характеристик самих машин, варьируется в пределах м3 в сутки. Помимо вышеуказанного также понадобятся приспособления для срезания излишков раствора после газообразования.

Состав газосиликатного блока

При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание и измерение пропорций придется производить самостоятельно. Будьте предельно внимательны при этом, так как нарушение пропорций приведет к изменению характеристик и числовых показателей качеств готовых изделий.

Производство газобетонных блоков в домашних условиях, происходит в следующем порядке:. На данный момент имеется возможность приобретения готовой смеси. Результатом применения такой смеси является: увеличение срока хранения, ускорение процесса твердения, повышение технических качеств готового изделия. Применять ее можно не только при домашнем использовании, но и при изготовлении изделий в условиях мини-завода.

как делают газосиликатные блоки

Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов. Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные стеновые и перегородочные блоки , также применяются армированные изделия перемычки и плиты перекрытия. Теплопроводность — одна из основных характеристик газобетона. Благодаря малой плотности и низкой теплопроводности, газобетон применяется в теплоизолирующих конструкциях несущие и перегородочные стены зданий и сооружений.

как делают газосиликатные блоки

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Как своими руками сделать газобетон?

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры.

Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона. Свой вклад в дело совершенствования газобетона газосиликата внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон.

Оборудование для производства газобетонных блоков. Как делают газобетонные блоки

В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в году немецким профессором В.

Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента.

как делают газосиликатные блоки