Изготовление керамзита

Остаточные напряжения впоследствии могут сыграть злую шутку с керамзитобетоном при строительстве дома.

Из чего делают керамзит?

Медленное остывание приведет к размягчению комков и потере формы. Так или иначе, нарушение технологии послеобжигового охлаждения даст на выходе материал низкого качества. Ступенчатое понижение температуры керамзита исключает риск возникновения внутреннего термического напряжения. В результате возрастает его прочность. Проще организовать производство керамзитовых гранул на мини-заводе.

Самодельное оборудование не позволит обеспечить непрерывность процесса и соблюдение всех нюансов технологии. Первое станет причиной перерасхода энергии и удорожания конечного продукта, второе откликнется снижением качества керамзита и изделий из него. Для создания собственного бизнеса выгодно приобретать мини-заводы отечественного или китайского производства.

Российские линии позволяют добиться объемов выпуска от 35 до тысяч кубов в год, а их стоимость колеблется в пределах млн рублей. Гораздо дешевле можно купить оборудование из Китая. В зависимости от объемов производства комплекты поставляются по ценам от тысяч до 26 млн рублей.

Оборудование такого завода обеспечивает проведение всех основных операций по изготовлению керамзитовых гранул:. Естественно, что оборудование будет попроще и меньшей производительности. В качестве сырья подойдет некондиционный гравий, любые легкоплавкие горные породы, угольная или торфяная зола.

Комментарии

Работать придется на самодельной линии, собранной из отдельных узлов и, скорее всего, в лабораторном исполнении:. Итого стоимость недокомплекта из основного оборудования малой производительности будет не ниже ,5 млн. Проще купить готовые керамзитовые гранулы. Собесский, который, однако, был лишь талантливым самоучкой, который не смог довести свои разработки до промышленного воплощения. В США велись сходные исследования, которые ожидала, однако, другая судьба.

Американский изобретатель Стефан Хайд экспериментировал в гг. В результате в г. Он же изобрел и туннельные печи, необходимые для производства этого материала. С г. Советские инженеры также не оставались в стороне. В г. Лишь после войны С. Онацкий с группой специалистов разработал надежный процесс производства высококачественного керамзита. Одновременно были исследованы образцы глин со всего Советского союза; при этом был сделан вывод, что для производства керамзита особенно хорошо подходят глины, встречающиеся под Москвой, в Тульской области, в районе Ленинграда, под Волгоградом и в Среднем Поволжье.

изготовление керамзита

Вскоре там заработали первые заводы по производству керамзита. Еще одной важнейшей вехой на пути становления отечественной керамзитовой отрасли стало открытие в г. Сырьем для керамзитового гравия служат глинистые породы, часто со сложным составом, включающие органические и железистые примеси, карбонаты. Сегодня керамзит - это один из самых экологичных материалов, применяемый широко в частном и промышленном строительстве, а также в производстве стройматериалов.

Существует четыре способа изготовления керамзита, различающихся технологией:. Его насосами подают в шламбассейн, затем во вращающуюся печь, в печи масса разбивается на гранулы, которые высушивают газы, выходящие из печи.

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели. В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Пластический способ, при большей сложности и затратности, позволяет получить лучшие качественные показатели готовой продукции. Основные этапы производства керамзита можно выделить следующим образом:.

Как производят керамзит?

По своей природе глина неоднородна по составу, свойствам, влажности. Глина, полученная из разных карьеров, из разных забоев в одном и том же карьере или взятая с различной глубины забоя, существенно отличается и обладает разными характеристиками.

изготовление керамзита

Одни глины достаточно пластичны, другие могут быть запесочены. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период. Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается.

Оборудование мини производства

Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу. Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Глину помещают в емкости большого размера — глиноболтушки. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи. Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность.

изготовление керамзита

Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья. Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:.

Производство керамзита: технология и оборудование, изготовление в домашних условиях

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

изготовление керамзита

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой.

Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность. Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже — метаморфические аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы.

В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

изготовление керамзита

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья. После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала.

Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул. Поэтому керамзит охлаждают до градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро. Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму. Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Изготовление керамзита

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий.

Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

В случае если заходит разговор о заводах, скорее всего представляют: площади с большими производственными цехами , тысячи рабочих, множество машин, множество различной техники. Большинство фабрик Российской Федерации выглядят таким образом, хотя эти заводы не совсем рентабельные. Рентабельность современного комбината обеспечивается не его мощностью, а подходящим и оптимальным оборудованием с недолгой окупаемостью. Новейшие мобильные комбинаты приходят вместо фабрик устаревшего типа. Мини завод-оборудование-вибропресс-станок "Рифей Универсал"-otcroydelo.

Существует ГОСТ , в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки. Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка.

Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:. Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:.

Мини производство керамзита завод по производству

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение. Используя качественное оборудование, можно изготовить около тыс. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод.

изготовление керамзита

Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.