Изготовление керамзита оборудование

Керамзит — экологически чистый материал, получаемый при грануляции и обжиге содержащих глину горных пород. Широко применяется в строительстве для утепления и звукоизоляции зданий, используется как основа для стеновых блоков для несущих конструкций частных коттеджей и высотных многоэтажных домов.

После переработки и формовки сырья с высоким содержанием глины получают промежуточный продукт — сырцовые гранулы. Их высушивают, подвергают обжигу и охлаждают. Следующий производственный этап — сортировка по показателям плотности и крупности путем грохочения.

Это в общих чертах, но способов получения керамзита известно много. Каждая технология производства имеет свои особенности, однако выбор должен основываться на качестве исходного сырья. Такая технология требует серьезных денежных и энергетических затрат, но только она гарантирует получение керамзита высокого качества с максимальными показателями вспучивания.

Разброс цен достаточно большой, все зависит от мощности оборудования, уровня его износа и прочих факторов. Керамзит — перспективный материал, его применяют в больших количествах, как в качестве утеплителя, так и в качестве сырья для производства керамзитобетона. Поэтому тот, кто приобретет оборудование и освоит выпуск керамзита — останется в выигрыше. Список приблизительный, в каждом конкретном случае состав такого оборудования может существенно меняться.

Нагрев сырцовых гранул должен происходить максимально быстро, так как они вспучиваются только при совпадении во времени двух процессов в глине:. Именно поэтому так важно, чтобы керамзитовый гравий в печь отправлялся уже высушенным, так как избыток влаги приведет к снижению эффективности обжига.

Решить проблему также можно постепенным нагревом. Влияние технологии обжига на качество привело к появлению способов нагрева гранул в печах разного принципа действия:.

После обжига керамзит охлаждают. От того, в каком режиме это происходит, будет зависеть прочность получаемых гранул.

изготовление керамзита оборудование

Слишком быстрое остывание ведет к растрескиванию продукта. Остаточные напряжения впоследствии могут сыграть злую шутку с керамзитобетоном при строительстве дома. Медленное остывание приведет к размягчению комков и потере формы.

изготовление керамзита оборудование

Так или иначе, нарушение технологии послеобжигового охлаждения даст на выходе материал низкого качества. Ступенчатое понижение температуры керамзита исключает риск возникновения внутреннего термического напряжения.

изготовление керамзита оборудование

В результате возрастает его прочность. Мини завод по производству керамзита дает возможность предпринимателям изготавливать различные материалы, необходимые в строительстве. Керамзит является распространенным искусственным пористым заполнителем, который получают путем обжига отформованных заранее глинистых гранул.

Мини завод по производству керамзита использует коэффициент вспучивания керамзита с учетом увеличенного введения в глинистую шихту железосодержащих или органических добавок.

Состав оборудования

Мини заводы, которые занимаются производством керамзита, способны производить керамзитовый песок, размер зерен которого 0,16—5 мм, его получают, обжигая измельченное или предварительно гранулированное глинистое сырье в печах кипящего слоя. Также можно получить керамзитовый песок путем измельчения некондиционного керамзитового гравия.

Мини заводы , которые производят керамзит, получают глинозольный материал из двухкомпонентной шихты. Чтобы изготовить глинозольный керамзит, пользуются легкоплавкими глинистыми породами и золой от сжигания бурого угля, каменного угля и торфа. Такой заполнитель подобен керамзиту по своим свойствам, выпускают его в виде песка и гравия. Кроме того, на мини заводе по производству керамзита можно изготавливать при помощи термической обработки отформованных гранул, составленных из смеси золы ТЭС, которая содержит ограниченное количество топлива со связующими добавками, зольный обжиговый керамзит.

Этот заполнитель по свойствам подобен керамзиту.

Основные способы получения керамзитового гравия

Чтобы произвести безобжиговый зольный керамзит, надо гранулировать вяжущее вещество с увлажненной смесью топливной золы, затем подвергнуть смесь сушке. Путем обжига глинистого сырья и измельченного каменного угля получают керамзит. Проводят обжиг до спекания шихты, пористость материала при этом находится в зависимости от частичного вспучивания массы и скорости выгорания топлива. Керамзит также производят путем поризации шлакового расплава, охлаждая его водой. Бизнес по производству бетона на мини-заводе, мини бетонно-растворный узел.

В строительстве керамзитобетонные блоки начали использоваться относительно недавно, но уже плотно заняли свою нишу среди самых используемых материалов. Изготавливается он из термостойкой вспененной глины, цемента, песка и воды, также используются разнообразные специфические добавки для придания дополнительных качеств.

Заводской изначально изготавливается по ГОСТу, и за соблюдением всего технологического процесса следит большое количество специалистов. В первую очередь таким оборудованием является вибростанок и бетономешалка которая используется и при производстве бетона.

Наиболее популярные фирмы-производители оборудования, применяемого для производства керамзитоблоков:. На каждом заводе технология может отличаться, могут использоваться разные пропорции сырья, также многие производители добавляют пластификатор, который может повлиять на цену.

Благодаря ему смесь становится более подвижной, и заполняемость формы становится больше, пустых пространств практически нет.

Народные умельцы в качестве пластификаторов используют даже жидкое мыло или клей, увеличивается эластичность жидкости, и уменьшается расход воды.

изготовление керамзита оборудование

Первый этап — это подготовка исходной смеси, которая состоит из керамзитного песка диаметр фракций не должен превышать 10 мм , воды, цемента и наполнителей. Цемент в этом случае является универсальным вяжущим веществом, применяются разнообразные цементы М Соотношение тоже может отличаться: чем больше цемента, тем больше прочность, но тогда уступает термостойкость, и происходит утяжеление.

Это является стандартной дозировкой.

Из чего делают керамзит?

Сначала в бетономешалку заливается вода, потом керамзит, после него цемент и в конце песок, именно в таком порядке. Перемешивается в течении 2 минут, не более. Для одного блока размером 39х19х19, учитывая пустотелость, нужно кг смеси, потому из указанного количества можно получить блоков.

Второй этап — формовка, происходит с помощью вибростанка, в специальное углубление нужной формы вставляется стальная нержавеющая пластина, на которую насыпается керамзитная смесь. Затем с помощью вибраций происходит плотное распределение и утрамбовка, излишки удаляются специальным ножиком, и уже стальная пластина со сформированной формой перемещается в сушку. Третий, завершающий этап — это сушка. Находясь в стальных пластинах сушатся в течение 2 дней, далее пластины удаляются, и уже сушка происходит на открытом воздухе от дней.

В принципе, вот и вся незамысловатая технология производства. На заводах используются вибростанки с больших количеством матриц, а для частных организаций и одиночного хватает. На профессиональном вибростанке с одной матрицей за смену можно сделать до 1 форм. Сделать керамзитобетонные блоки своими руками несложно, технология отработанная и незамысловатая, второй вопрос выгодно ли?

изготовление керамзита оборудование

Если вам нужно построит гараж или пристройку к дому, то покупать для этого вибростанок, керамзит, цемент будет нерентабельно. Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с Во время того, как беседа поднимается о фабриках, скорее всего воображают: сотни единиц техники, множество трудящихся, множество разной техники, Во время того, как разговор заходит о производствах, в основном воображают: множество механизмов, парк техники, тысячи сотрудников, гектары Оборудование мини производства идеи и воплощение.

Главная home Поиск поиск по сайту Категории категории сайта Контакты связаться с нами. Мини производство керамзита завод по производству В случае если заходит разговор о заводах, скорее всего представляют: площади с большими производственными цехами , тысячи рабочих, множество машин, множество различной техники. Мини завод по производству керамзита Мини завод.

Оборудование "Рифей Универсал" Мини завод-оборудование-вибропресс-станок "Рифей Универсал"-otcroydelo.

Оборудование для производства керамзита

Именно поэтому в промышленном применении равных керамзиту на данный момент нет! Не достаточная распространенность керамзита связана только с отсутствием доступных производств. На данный момент на рынке России есть только два варианта заводов: 1.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку. Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала.

Комментарии

Конструктивно печь состоит из следующих элементов:. Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

изготовление керамзита оборудование

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный. При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс.

Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками. На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом.

Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность. Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже — метаморфические аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы.

Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом. Изготовление керамзита — процесс достаточно энергоемкий.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты. Сохранить имя и email для ваших последующих комментариев. Главная Керамзит. Содержание 1 Состав и характеристики 2 Особенности технологии изготовления 3 Добыча исходного сырья 4 Способы получения керамзитовых гранул 4. В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т.

Стяжка пола с керамзитом: достоинства и недостатки. Стены из керамзитобетона: преимущества и негативные стороны материала. Керамзитобетон: состав, характеристики, достоинства и недостатки материала. Please enter your comment!

изготовление керамзита оборудование

Please enter your name here. You have entered an incorrect email address!