Изготовление керамзит блоков

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом. Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на кг рабочей смеси:. Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:. Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса?

Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения. Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав. При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций. Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:. Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:.

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:. Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер. Хотите знать, где делают хорошие блоки?

Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы. Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:. Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как , например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента. Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Как правильно выбрать оборудование.

Выбор станка для производства керамзитовых блоков во многом завит от наличия клиентской базы и налаженности сбыта готовой продукции. Чем больше спрос, тем более мощное и производительное оборудование потребуется приобрести.

Но независимо от уровня востребованности, существуют такие параметры станков, на которые нужно обратить внимание в первую очередь:.

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Также на выбор станка для керамзитоблоков влияет качественность его конструкции. Взгляд профессионала.

изготовление керамзит блоков

Каждый производитель оборудования обязан по первому требованию клиента предоставить соответствующие сертификаты, которые дают гарантию надежности, стабильной работы, возможности выдержать любые эксплуатационные нагрузки, в том числе круглосуточную работу.

Сегодня каждый производитель керамзитобетонных блоков в России имеет возможность выбрать качественное оборудование под свой бизнес. Для начинающих логичным будет обратить внимание на станки для мелкосерийного выпуска, тогда как производителям, уже более-менее укрепившимся в своем регионе, выгоднее расширять производство масштабными автоматизированными линиями.

Самое время посмотреть лично на вибропрессы для блоков, их цены и отличия, чтобы убедиться в правильности выбора. Планируете запустить производство керамзитоблоков? Поможем со сбытом. Оборудование для мелкосерийного выпуска блоков.

Для реализации мелкосерийного производства сделать станок для керамзитоблоков своими руками не составит особых хлопот.

Содержание

Однако качество продукции, выдаваемое подобным оборудованием, не будет соответствовать необходимым технологическим нормам. К тому же нет гарантии, что вложенные средства успеют себя окупить до того, как изготовленный своими руками станок для керамзитоблоков выйдет из строя. Можно, конечно, попробовать собрать вибропресс своими руками. Но получится ли из этой затеи стоящий аппарат для производства блоков — еще вопрос.

Эту тему мы обязательно затронем в одной из следющих статей, а пока предлагаем интересующимся посмотреть видео о том, как на Филиппинах изготавливают керамзитобетонные блоки с помощью самодельного вибропресса. И ведь работает же!

изготовление керамзит блоков

А теперь рассмотрим некоторые примеры профессионального заводского оборудования для реализации мелкого производства блоков. Представляет собой станок для производства керамзитобетонных блоков небольшими партиями — до штук в час. Имеет в своем составе следующие компоненты:.

Питается станок от сети в В, а предельная мощность составляет 4,4 кВт. От предыдущей модели станка отличается расширенной комплектацией:. За счет наличия смесителя работа заметно упрощается, что позволяет практически без посторонней помощи использовать станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками. Достаточно засыпать все необходимые ингредиенты: прибор сам все перемешает.

Потребуется только открыть шибер для выгрузки подготовленной смеси на форму. Керамзитоблоковая производственная линия, которая способна за один час работы изготовить до блоков. В состав системы входит:.

Несмотря на всю сложность линии, для ее обслуживания вполне достаточно 2 человек. Питаются рабочие агрегаты от электросети на В, а потребляемая мощность составляет около 9,9 кВт. Стоимость комплекта установки от тысяч рублей. Модель является универсальным станком для производства керамзитных блоков и шлакоблоков, в состав которого входит:. Работает станок от сети в В, а его потребляемая номинальная мощность составляет 13,35 кВт.

Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси

Кроме входящей в базовую комплектацию матрицы, ко всем представленным моделям можно купить формы для керамзитобетонных блоков, имеющие другой рисунок пустот. Если первые трудности позади и начинающей компании удалось занять нишу на строительном рынке, самое время укрепить позиции и обратить внимание на более крупногабаритные и серьезные установки для производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах. Промышленное оборудование для керамзитобетона.

Станки для керамзитобетонных блоков, предназначенные для организации производства в промышленных масштабах, отличаются значительным уровнем механизации и солидной производительностью. Как правило, эффективность подобного оборудования, как минимум, в два раза превосходит аналоги, предназначенные для мелкосерийного изготовления керамзитоблоков.

Он состоит со следующих функциональных модулей:. Кроме этого, в базовую комплектацию входят 10 поддонов и 1 стеллаж. Поставляется станок в виде собранных модулей с полным набором метизов и других деталей, которые необходимы во время проведения монтажа. Вместе с тем, в цену станка для производства керамзитобетонных блоков включены 10 поддонов и 1 стеллаж для выкладывания готовых изделий. Их, кстати, можно найти в нашем каталоге проверенных поставщиков и напрямую заказать блоки. Для организации нормальной работы станка потребуется наличие работников, которые будут его обслуживать.

В случае необходимости базовая комплектация может быть расширена следующими модулями:. Вместе с тем номинальное потребление электричества при максимальной нагрузке составляет 36,2 кВт. Производственные затраты окупятся довольно быстро при условии реализации продукции: в летнее время проблем со сбытом склада, как правило, не возникает.

изготовление керамзит блоков

Сколько стоит шлакоблок из керамзита и почему его цена зависит от времени года, читайте в нашей статье. Полностью автоматизированная линия по производству керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, декоративных камней. За счет этого существенно снижаются расходы на выплату заработной платы и налогов.

В дополнение можно купить систему упаковки готовой продукции и подготовки смеси. На выполнение одного цикла производства блока станку потребует от 20 до 25 секунд. Краткое описание технологии производства КББ.

Производство керамзитоблоков начинается с правильного хранения сырья, которое используется во время их изготовления. Так, цемент должен быть всегда сухим — малейшее попадание воды сделает его непригодным. Керамзит и песок могут иметь некоторую влажность, но ее наличие потребует корректировки дозировки подаваемой в смеситель воды, что во время производства приведет к неудобствам и возможным ошибкам операторов. Поэтому для получения готового продукта соответствующего качества, все сырье должно храниться в сухом, специальном подготовленном помещении.

Непосредственное изготовление керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов. Подготовка смеси. В смесительный модуль загружаются все компоненты будущего блока.

Как производятся блоки из керамзитобетона?

Состав керамзитобетонного блока, пропорции. Представленная пропорция является примерной, и у компаний-производителей соотношение компонентов состава может варьироваться. В соответствии с этим, меняются и качественные характеристики блоков. Информировать о фактических свойствах готового стройматериала своих заказчиков нужно заблаговременно, чтобы не подставлять ни себя, ни их. После основных компонентов в бетономешалку добавляются различные добавки и пластификаторы, предназначенные для улучшения физических свойств блока.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если изготовите керамзитобетонные блоки своими руками.

Подготовленная смесь направляется на формовочный станок, оборудованный вибратором для уплотнения раствора. На крупных предприятиях дополнительно используется специальный гидравлический пресс, который позволяет создать максимально плотную консистенцию заготовки. Формовка блоков вручную: матрицу заполняют смесью, а затем выравнивают состав по всему периметру формы.

Пропарка бетона. Суть процесса заключается в том, что при воздействии насыщенного пара на бетонное изделие имеющийся в нем цемент затвердевает в несколько раз быстрее, чем при обычной сушке.

А дополнительная влага, которой напитывается бетон, служит основой для его дальнейшего затвердевания. Благодаря пропарочной камере, блоки гораздо быстрее набирают прочность. Упаковка и хранение блоков. Ввиду того что керамзитоблоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на выровненной открытой площадке. Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:. Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса.

Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков.

изготовление керамзит блоков

Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул. Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:. Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:. Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов.

Главные свойства блочного композита:. Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке.

Оборудование

Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком — их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита. Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

изготовление керамзит блоков

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:. Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах. Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

изготовление керамзит блоков