Изготовление газоблоков в домашних условиях

После того как увеличение объема закончено, при помощи металлического прута необходимо сверху все излишки смеси убрать, чтобы верхняя часть получилась ровной и гладкой. Производится это примерно через 6 часов после того, как заливка была выполнена. Далее будущие блоки выдерживаются в формах примерно 12 часов, при этом держать их надо на закрытой площадке. Затем их можно извлекать из контейнеров, далее их на пару суток оставляют на ровной поверхности для набора прочности.

Для полного приобретения всех необходимых показателей газобетонный блок надо выдерживать 28 дней. Во время заливки можно использовать контейнеры различных форм и размеров.

Как сделать газобетонные блоки своими руками – особенности технологии

Во время планирования надо учесть и то, что некоторое количество материала может уйти на подбор правильной пропорции, так как универсального рецепта нет. Еще некоторое количество может уйти на брак. В любом случае изготовление газобетонных блоков своими руками будет более дешевым, чем покупка уже готовых или использование других материалов для строительства, например, традиционного кирпича. После того как весь материал готов, может начинаться его укладка.

Для этого применяется специальный клеевой раствор, который обеспечивает не такую большую толщину шва, как при цементном растворе. В итоге теплопотери будут меньшие, а прочность выше. Начинается кадка от угла, обязательно надо для каждого ряда соблюдать перевязку, чтобы стена получилась прочной и надежность. Во время кладки необходимо использовать металлические пруты для армирования. Процесс этот несложный, следует заранее проделать в блоках пазы — в них и будут устанавливаться пруты.

После этого сверху укладывается слой раствора, начинается кладка следующего ряда. Газобетонные блоки представляют собой прочный и качественный строительный материал, который используется для различных целей.

Сегодня он стал популярен для малоэтажного частного строительства.

изготовление газоблоков в домашних условиях

Некоторые умельцы предпочитают не покупать такие блоки в уже готовом виде, а делать их своими руками. Для этого необходимо в точности соблюдать разработанную технологию изготовления.

Главная Каталог Лако-красочные материалы и грунты Плёнки, мембраны, укрывочные и отражающие материалы, специальная плёночная изоляция Теплоизоляция, минвата, стекловата Кровельные материалы и аксессуары ЖБИ, люки канализационные Древесно-плитные материалы, пиломатериалы Двери и дверная фурнитура, двери межкомнатные, полотна, коробки, наличники Потолки, плиты для подвесного потолка Гипсокартон и комплектующие ГВЛ, суперпол, аквапанель Гидроизоляционные материалы Сухие смеси, грунты Сыпучие материалы Справочник Общестроительные материалы Трубный металлопрокат Сортовой металлопрокат Изоляция труб Услуги Резка металлопроката Сгибание труб Изготовление металлоконструкций Цинкование металла Доставка по РФ Контакты.

изготовление газоблоков в домашних условиях

Размеры, мм Объем, м3 Вес, тн. Трубный металлопрокат Стальные трубы - это полые цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.

Металлические трубы из…. Изоляция труб Стальные трубы в ППУ пенополиуретан изоляции. Давайте рассмотрим при помощи таблицы, как взаимно изменяются данные показатели. Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:. Однако, это — не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах — автоклавах под действием высокого давления и температуры.

Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей градусов с целью ускорения процесса. Обратите внимание!

Газобетонные блоки для строительства своими руками

Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях. ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией. В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:. Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:. Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:.

Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон. Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:. Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями.

Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность. Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри. Данная проблема решаема. Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки.

изготовление газоблоков в домашних условиях

Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены. Более незначительными минусами газобетона являются:. И данные минусы также можно частично нивелировать.

Например, чтобы трещины не испортили внешний вид строения, и была возможность их подкорректировать, не стоит спешить с отделкой. Дайте возможность строению немного устояться. При этом стоит соблюдать сезонность проведения работ. Так как оставлять газобетонные стены незащищенными на долгое время также не рекомендуется. Поскольку в том, что представляет собой газобетон, мы уже разобрались, пришло время перейти к изучению процесса изготовления.

Технология производства газобетона в домашних условиях содержит в себе ряд этапов. Но, для начала, рассмотрим перечень основного оборудования и материалов, необходимых для начала работ.

Процесс изготовления газобетона

Краткая инструкция по изготовлению, представляет собой следующее: в первую очередь, сколачивают пенал из досок. В них вставляют заранее подготовленные перемычки по всей длине, которые будут делить общий каркас на отсеки. Использовать можно влагонепроницаемую фанеру. Для фиксации, предварительно в досках делают пропилы. Размеры этих ячеек должны соответствовать желаемому размеру блоков.

Компоненты для изготовления смеси

Для ускорения процесса производства, рекомендуется сооружать несколько форм, подходящих под различные необходимые типоразмеры. Для того, чтобы раствор не прилипал к формам, ее предварительно смазывают специальным составом.

Что касается непосредственно агрегатов для изготовления раствора, то можно приобрести мобильную установку, включающую в себя смеситель, компрессор и соединительные рукава, при помощи которых оборудование между собой соединяется. Такая установка может использоваться не только для разового применения, но и с целью организации небольшого производства. Объем выпускаемой продукции зависит от типа и характеристик самих машин, варьируется в пределах м3 в сутки.

Помимо вышеуказанного также понадобятся приспособления для срезания излишков раствора после газообразования. При этом основание нагружено даже меньше, чем дома из древесины.

Это позволяет сократить длительность работ и уменьшить расходы на строительные материалы. Постройка из газобетона является хорошей альтернативой кирпичному строению. Газобетон не уступает в прочности и долговечности, при этом характеризуется прекрасной теплоизоляцией, позволяющей поддерживать здоровый климат в помещении.

Самостоятельное изготовление газобетона без автоклавной обработки не требует особых усилий. При этом полученная стоимость блоков выйдет на тридцать процентов дешевле покупного материала. К тому же исключение необходимости перевозить блоки позволяет сократить расходы на транспортировку. Значительно облегчить процесс производства газобетон можно, воспользовавшись специальной установкой, способной перемешивать компоненты и дозировать их. Благодаря мобильности таких устройств приготовление может происходить прямо на строительной площадке, что позволяет избежать транспортировки.

Этот искусственный камень уже давно приобрел популярность, особенно в сфере малоэтажного строительства. Индивидуальные застройщики сумели по достоинству оценить все его преимущества, в том числе — и невысокую стоимость продукции. А скорость возведения построек такова, что по этому показателю данный представитель класса бетонов ячеистых стоит на одном из первых мест среди всех использующихся стройматериалов. Он привлекателен еще и тем, что при желании производство газобетона можно организовать в любом месте, а не только на специализированном предприятии.

Как своими руками сделать газобетон?

Технология настолько проста, что блоки можно изготавливать и самостоятельно, под определенные нужды, различных форм и размеров, что создает дополнительные удобства для частного застройщика. И дело не только в погрешностях при проведении замеров.

Следовательно, приходится тратить время на резку изделий, что приводит в итоге к перерасходу материала. Поэтому, как правило, блоки приобретаются с запасом, а это — дополнительные расходы.

Но на практике пожелания владельца и габариты покупных блоков не всегда совпадают. Например, по толщине внутренних стен. Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией, в том числе, и сложной конфигурации арочного или иного типа.

Блоки из этого материала готовятся двумя способами — автоклавным или без применения специального оборудования. Рассмотрим именно последний вариант, так как для возведения одной-двух построек на участке нет смысла тратить деньги на закупку термокамер, которые потом не понадобятся, а стоят довольно дорого.

Такой способ имеет некоторые особенности, и их необходимо учитывать. Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже. Поэтому здание более чем в 2 этажа из таких блоков строить не рекомендуется. Плюс — отвердевание происходит естественным путем. Добиться качественного, однородного состава смеси при ручном перемешивании не получится, и определяется это несколькими факторами.

А качество готовых блоков напрямую связано именно с исходным сырьем. Например, многие характеристики шумо-, теплоизоляция и ряд других зависят от равномерности распределения пузырьков воздуха по всему объему материала.

Производство газобетона своими руками – Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Цемент Опытные мастера утверждают, что для самостоятельного изготовления блоков любой не подходит. Песок кварцевый В идеале он должен быть пропущен через сито, тщательно промыт для удаления примесей и высушен. Добавки Известь негашеная , сульфат натрия, каустическая сода, газообразователь пудра алюминиевая. Изготовление форм. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях.

Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. Таким образом получают автоклавный газобетон. Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители.

Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании. В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра.

Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. Газобетонные блоки давно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек.

Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком.

А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:.

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками. Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях. Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов , так как содержит в своей структуре поры-ячейки. Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:. Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:. Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента. Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты.

Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое.

Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Газобетон — одна из разновидностей ячеистого пористого бетона. Это пористый камень, созданный искусственно. Благодаря пористой структуре у газобетона очень хороши и теплоизоляционные, и энергосберегающие свойства, а его небольшой вес выгодно отличает его от других материалов, применяемых в строительстве, таких, например, как бетон, кирпич и шлакоблоки. Один газобетонный блок весит примерно 30 кг.

Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Газобетон является искусственным камнем, в состав которого входят: песок, вода, негашеная известь, цемент и алюминиевая пудра. Многих дачников не раз интересовал вопрос, как сделать газобетон своими руками? Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы.

Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной. Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях. Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны.

Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:. Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства.

изготовление газоблоков в домашних условиях

Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах. А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.

Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков.

Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции. Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз. Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет. Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности.

изготовление газоблоков в домашних условиях

Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах.

Описание, виды и характеристики

Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов. Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней.

Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз. Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:. Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают.

Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь. Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока.

Газобетон своими руками

При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9. При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона.

При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами. Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.

После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее. Для уплотнения используют различные способы:. Использовать можно уже через 28 дней.

Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса. Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения. По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку.

Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала. Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности. После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов.

Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности. Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней.

Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала.