Газосиликатный блок своими руками

газосиликатный блок своими руками

Пузырьки получающегося в результате реакции водорода и вспенивают состав. Изменяя количественные соотношения ингредиентов можно получать конечный продукт с различными характеристиками прочности, пористости и других. На третьем этапе домашнее производство газобетонных блоков предусматривает заполнение специальных форм. Они заливаются примерно на половину по причине того, что реакция газообразования идёт несколько часов.

За это время смесь может значительно увеличиться.

В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов? Предлагаем альтернативное решение — наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон , какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения.

Спустя приблизительно шесть часов после заполнения контейнера срезают верхушки газобетонного блока, выступающие над верхом. Для этого применяется металлическая струна. Затем необходимо в течение приблизительно 12 часов выдержать газоблоки в формах и лучше это сделать в помещении или на крытой площадке.

После предварительной выдержки их можно извлечь. Извлечённые блоки следует выдержать ещё около двух суток, чтобы материал успел набрать прочность, подходящую для складирования. Окончательный набор всех прочностных характеристик произойдёт спустя 28 суток. Применение контейнеров сделает возможным получение продукта нестандартных геометрических размеров для индивидуальных условий строительства.

Кроме того, изготовление этого стройматериала непосредственно на месте строительства сможет существенно его удешевить, благодаря отсутствию транспортных расходов. Такое существенное снижение вполне объяснимо, если учесть, что основные затраты придутся на приобретение исходных компонентов.

В то же время, отсутствие транспортных расходов а перевозка на значительные расстояния весьма затратна способно ещё более снизить себестоимость готового стройматериала. Формы для заливки газобетонных блоков. Отзывы потребителей о газобетоне. Расчет веса газобетонных блоков. Имя обязательно.

Производство газобетона своими руками

Почта обязательно. Сайт дополнительно. Добавить сайт в закладки. Различают два способа: Автоклавный Традиционная технология изготовления, подразумевающая термическую обработку бетонной смеси в автоклавах под высоким давлением и при повышенной температуре. Неавтоклавный Данная технология подразумевает твердение бетонной смеси и набор ею прочностных характеристик в естественных условиях без применения высокой температуры и влажности.

Оборудование Для самостоятельного производства неавтоклавным способом понадобится минимум специального оборудования: Бетоносмеситель для качественного перемешивания компонентов и газообразователя. Формы для блоков.

Предназначены для придания материалу правильных геометрических размеров.

газосиликатный блок своими руками

Металлические струны для срезания излишков с верха заполненных смесью форм. Технология производства Весь процесс производства газоблоков неавтоклавным способом можно условно разделить на несколько этапов: Дозировка и смешивание сухих компонентов в определенных пропорциях.

Добавление воды и тщательное замешивание смеси.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности. Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры.

Заполнение получившейся массой форм примерно на половину их размера. Выравнивание, первоначальная и окончательная выдержка для набора прочности. Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию.

газосиликатный блок своими руками

Окупается за 2 месяца! Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить! Описание и отзывы Заказать со скидкой. Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы.

Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной. Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях.

Изготовление строительных блоков из газосиликата было налажено в Швеции почти сто лет назад. С тех пор технология осталась неизменной, что подтверждает ее доступность, надежность и простоту.

Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны.

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:. Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства. Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах. А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.

Описание, виды и характеристики

Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков.

Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы.

газосиликатный блок своими руками

Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции. Приготовление газобетона своими руками состоит из нескольких этапов:.

газосиликатный блок своими руками

Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз.

Основные составляющие

Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет. Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности.

Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах. Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов.

газосиликатный блок своими руками

Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней. Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз. Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:.

Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают. Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь.

Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока. При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9.

Особенности кладки газосиликатных блоков

При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона. При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами. Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.

После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее.

Для уплотнения используют различные способы:. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса. Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения. По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку.

Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала.