Газоблок производство

Из них 1,5 часа занимает подъем давления и температуры и 1,5—2 часа — поэтапное снижение давления. Время обработки зависит от типа материала: состава , плотности и так далее. Однако если газобетон, в основе которого использовался портландцемент , может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с газосиликатными блоками этот этап является абсолютно обязательным. Стоимость автоклава — от тыс.

газоблок производство

Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности. Стоимость, соответственно, тоже будет разной. Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов.

На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду — она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С. Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.

Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон.

Общие сведения о газовых блоках

Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.

Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.

Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке. Давайте разбираться, изготовление газобетона: что представляет собой данный процесс? Газобетон — один из разновидностей ячеистых бетонов. Он отличается наличием пористой структуры открытого типа, которая образуется в результате химической реакции газообразователя обычно — алюминиевой пудры и негашеной извести.

Как следствие, происходит вспучивание раствора и образование ячеек.

12 лучших производителей газобетонных блоков

Рассмотрим подробнее, какими свойствами обладает данный материал. Начать стоит с технических и эксплуатационных характеристик:. При эксплуатационной влажности данный показатель — возрастет, однако, несмотря на это, газобетон занимает лидирующие позиции в отношении коэффициента теплопроводности.

Поскольку мы будем говорить про изготовление газобетонных блоков, стоит рассмотреть виды материала и изделий из него. Классификаций имеется несколько. В зависимости от типа твердения, различают газобетон:. Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:.

газоблок производство

Автоклавный газобетон обрабатывается на последней стадии изготовления в автоклаве. Воздействие высокого давления и температуры дает свои результаты. Внешние характеристики Газобетон синтезного твердения — белый, неавтоклав — имеет откровенно серый оттенок.

Технология изготовления

Геометрия его, обычно, также хуже за счет ручной резки или несовершенства резательного комплекса. Прочность, плотность, теплопроводность Автоклавный газобетон более прочный. Сочетание показателей плотности и теплопроводности наиболее оптимальные.

газоблок производство

За счет этого, стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, должны быть примерно на 20 см толще при сохранении таких же значений. Хрупкость, долговечность, геометрия Газобетон гидратационного твердения более хрупкий. Долговечность его может достигать 50 лет, в то время как автоклавный газобетон может похвастаться показателем в лет. Как уже говорилось, геометрия автоклава — лучше.

Что лучше газобетон или пенобетон

Сложность производства Автоклавный газобетон выпускается, как правило, с использованием высокотехнологичных конвейерных установок. Как следствие, скорость изготовления больше, продуктивность — выше. Производство неавтоклавного газобетона занимает значительно больше времени, а при выпуске изделий своими руками, трудозатраты — крайне велики.

газоблок производство

Стоит обратить внимание, что цена на неавтоклав — ниже, как и себестоимость. Обратите внимание! Автоклавный газобетон может быть произведен только в условиях производства.

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией. При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне.

Самостоятельно можно изготовить лишь изделия гидратационного способа твердения. При этом больших вложений не потребуется, а для начала, понадобится только сырья, несколько агрегатов и инструкция. В соответствии с показателем плотности, газобетон бывает:. Первый вид — наиболее легкий, менее прочный. Но, в то же время, такие изделия отличаются минимально возможным для газобетона коэффициентом теплопроводности.

В соответствии с типом основного вяжущего, газобетон может быть произведен:. Геометрия готовых изделий также является основанием для классификации. Блоки могут быть 1,2 и 3-ей категории. Изделия первой категории — наиболее ровные, допустимые отклонения, в соответствии с ГОСТ, не могут превышать 1,5 мм — по размеру и 2-х — по диагонали. Укладку рекомендуется производить на клей с минимальной толщиной шва. Вторая категория блоков отличается несколько большими отклонениями по размеру и диагонали: до 2-х и 4-х мм соответственно.

Для изделий третьей категории точности, допустимые отклонения следующие: до 4-х — по размеру, до м — по диагонали, отбитость углов — до 1-го см. Рекомендуется укладывать изделия на раствор. Толщина шва может быть значительно больше. Блоки третьей категории обычно используют при возведении нежилых построек. Дополнительные мостики холода требуют серьезного утепления, которое может повлиять не лучшим образом на бюджет застройщика.

В зависимости от назначения, газоблоки могут быть: стеновыми и перегородочными. Как видно из названия, стеновые применяют для возведения стен, а перегородочные-для перегородок. Последние отличаются меньшей плотностью, морозостойкость их ГОСТ не нормируется. Для наглядности, воспользуемся таблицей и выясним, какими же положительными и отрицательными качествами обладает газобетон.

К плюсам также можно отнести разнообразие размеров, широкий выбор производителей и большое количество вариантов наружной и внутренней отделки.

Газобетон — современный, популярный на рынке строительный материал. Это обосновано особыми качествами и свойствами изделий, благодаря которым строения, возведенные из газоблока будут отличаться долговечностью, прочностью и долгим сроком эксплуатации.

Отделку газобетонных стен стоит планировать заранее. Она должна сочетаться между собой технически, с целью предупреждения отрицательных последствий. А теперь давайте сравним газобетон с другими материалами, пригодными для возведения стен и выясним, стоит ли делать выбор в пользу именно этих изделий?

Теперь пришло время перейти непосредственно к рассмотрению производственного процесса. И начнем мы с обзора необходимого для начала работ оборудования и сырья.

Обзор оборудования для производства газобетона

Рецептура изготовления газобетона может быть различной. Точных пропорций не существует, имеются только лишь рекомендации.

Пользуясь этим, некоторые производители, экспериментируя, выделяют таким образом свою продукцию среди остальных. При планировании суточной производительности до м3, предпринимателю рекомендуется рассмотреть вариант приобретения конвейерных линий, позволяющих обеспечить оперативное производство строительного материала.

Поскольку сроки созревания остаются прежними, необходимо позаботиться об увеличении производственного помещения в отсеке дозревания готовой продукции.

Несмотря на то что большинство процессов проводится в автоматическом режиме, для обслуживания устройств понадобится штат работников в минимальном количестве до 8 человек. Мини-линии актуальны при производстве блоков для реализации собственных потребностей при обеспечении строительных работ, а также при наличии небольшого объема заказов. На них не получится изготавливать более, чем 15 м3 готовых изделий в сутки. В конструкции стационарно установлены формы, а подвижной частью является смеситель.

Преимуществом линии является отсутствие необходимости в больших площадях. На начальном этапе достаточно до м2, поэтому мини-линии пользуются популярностью в качестве стартового варианта.

газоблок производство

В сфере частного строительства применяются мобильные установки, с помощью которых можно самостоятельно изготавливать газоблоки. Они продаются в комплекте с компрессором и могут функционировать от бытовой электросети. Их приобретение окупается в кратчайшие сроки, поскольку расходы на строительные работы снижаются на 30 процентов.

Технология производства зависит от решения производителя относительно вида и характеристики готового изделия. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный строительный материал стоит дешевле, поскольку для него характерна хрупкость, а для обеспечения производства материала затрачивается меньше средств, поскольку не нужно приобретать дорогостоящее оборудование- автоклав, оплачивать электроэнергию на его функционирование, а также вкладывать деньги в его содержание.

Неавтоклавная технология производства проводится в соответствии с определенным алгоритмом:. В связи с тем, что в результате химических реакций, происходящих в смеси, будет происходить газообразование, формы заполняются только наполовину. Ожидание окончания реакции занимает до четырех часов, за которое компоненты полностью занимают объем формы. После отбора из форм излишек состава, его оставляют на вызревание, которое будет длиться до 16 часов, по истечении которых происходит распалубка и перегрузка на поддоны для набирания отпускной прочности, что длиться три дня.

Состав газобетона: компоненты и технология производства

После завершения всех операций, изделие отправляется на склад, однако продавать его можно только через месяц, когда оно наберет марочную прочность. В бизнес-план производства газобетона следует включить расходы на приобретение профессионального оборудования. Технология производства на первых этапах работ практически не отличается от безавтоклавного метода. Набирается необходимое количество всех компонентов при помощи дозаторов, загружается в смеситель и перемешивается.

Для выполнения этой задачи допускается использование бетономешалки. Через 15 минут после окончания смешения исходных ингредиентов, вводится алюминиевый порошок, являющийся газообразователем. Вещество вступает в реакцию с базовой смесью без автоклава.