Формы для арболитового блока

Все готово для того, чтобы формировать арболитовые блоки. Чтобы изготовить блок, нужно иметь разборную форму. Она делается исходя из требуемого размера изделия. С ними легко и удобно работать. Кладка выполняется довольно быстро.

формы для арболитового блока

В 1 м 3 начисляется 33,3 шт. Формочки могут быть изготовлены из дерева или из металла. Важно обшить их стенки линолеумом или пленкой. Тогда раствор не будет к ним прилипать. Важно, чтобы они были разборными. В противном случае достать блок из формы, не повредив его не получиться.

Производство строительных материалов на сегодняшний день — довольно прибыльная отрасль. Обусловлено это высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все застройщики стараются применять и проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными в себестоимости и более практичными в применении. Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться и арболит.

Теперь дело за малым. Формы для блоков нужно поместить на ровную поверхность. Тут потребуется металлический поддон. Дальше приготовленный раствор засыпается внутрь формы и распределяется по поверхности.

Преимущества использования арболитовых блоков

Используйте ковш или матерок. Чтобы придать блоку необходимой прочности и плотности, содержимое утрамбовывается. Для этой цели в идеале использовать специальный вибратор, который выгонит из раствора воздух и уплотнит его. Если у вас такого инструмента нет, воспользуйтесь молотком и прутком арматуры. Постукивайте по стенкам формы, чтобы арболит уплотнился. А прутком арматуры выгоняйте из него воздух.

формы для арболитового блока

Утрамбовывать смесь можно подручными средствами: большим молотком, бруском с ручками, поленом — всем, что найдется под руками. После трамбовки раствор уменьшится примерно вполовину. Затем засыпьте второй слой и повторите процедуру.

Арболит своими руками в домашних условиях

Его поверхность выравнивается крышкой, путем давления. Ваш арболитовый блок готов. Другие изделия производятся таким же образом. По истечении этого времени блоки можно использовать. Предлагаем вам посмотреть видео, как приготовить арболитовые блоки своими руками. Рейтинг Пока оценок нет 0 Понравилась статья? Поделиться с друзьями: Вам также может быть интересно Строительные материалы 0 Использование керамзитобетона в строительстве известно уже довольно давно.

Более 60 лет он повсеместно используется Строительные материалы 0 Линокром предназначен для покрытия и ремонта кровли.

формы для арболитового блока

Также материал используется при создании пароизолирующего слоя. Керамзитобетонные блоки Керамзит с доставкой Трехслойные блоки Сертификаты. О заводе Наше производство Отзывы клиентов Карта объектов Фото и видео. Заявка на ответственное хранение блоков. Отправить заявку. Политика конфиденциальности. Заявка на блоки. Запрос цены с доставкой. Заполните форму, мы сообщим вам конечную стоимость блоков с учетом доставки до вашего объекта.

Запрос консультации. Оставьте заявку, мы с вами свяжемся и постараемся помочь.

Арболитовые блоки своими руками – технология производства

Заказ бесплатного образца. Заполните форму для получения бесплатного образца. Отправить заявку на образец. Расчет количества блоков.

формы для арболитового блока

Оставьте заявку, мы посчитаем количество блоков для вашего объекта. Отправить на расчет. Получить сертификаты. Ваши данные отправлены. Ивановская область. В Ивановской области наша экспедиция заглянула в гости к ОКБ "Сфера", разрабатывающему оборудование для производства арболита. А после посмотрели на это оборудование в деле. Пока наша строительная экспедиция дислоцировалась в Иваново, мы посетили производственный цех опытно-конструкторского бюро "Сфера" известного также под брендом "Русский Арболит" , предлагающего оборудование для изготовления арболитовых блоков.

ОКБ "Сфера". ОКБ "Сфера" предлагает производственные комплексы по производству качественных арболитовых блоков из отходов древесины.

формы для арболитового блока

Производственные комплексы включают в себя необходимый набор оборудования и оснастки мини-завод , разработанного и изготовленного под конкретную технологию. При разработке технологии ставилась следующая задача: материал должен быть одновременно и конструкционным, и теплоизоляционным, плотность должна соответствовать данной категории, геометрия и размеры блока должны быть с разбросом не более мм.

Любой технолог по строительным материалам скажет, что для арболита это либо невозможно, либо задача сверхамбициозна. Тем не менее, задача была решена.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Для этого потребовалось в течение полутора лет проводить научно-исследовательские и экспериментальные исследования. Нас встретил главный инженер Валерий Шарыгин и провел по производственным цехам. Я делаю именно так. Неплохо зарекомендовал себя метод циклического пригруза: в процессе формования блока пригруз несколько раз поднимается и опускается в форму.

Обычно достаточно 3-х циклов подъема и опускания пригруза. При таком раскладе после мгновенной распаковки в блоке практически отсутствует внутреннее давление и редиформация. Суммарное время вибрирования смеси, как и для предыдущих способов формования, должно составлять с.

После прессования производится распалубка блоков. Складывать блоки один на другой можно не ранее, чем через дня после распаковки.

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Теперь поговорим о весе пригруза. Эти показатели достигаются при одновременном вибрировании и прессовании смеси.

Как делают арболит — особенности производства

Прикладывая такие усилия к поверхности блока, можно получить изделия, обладающие конструкционной прочностью. А зная габариты блока, можно быстро вычислить требуемый вес пригруза.

формы для арболитового блока

Если ориентироваться на Куп — 1,27, то нужен вес — кг. Используется разная частота вибрации и направленная вибрация.

Как изготовить арболитовые блоки своими руками?

Эффективность формования с пригрузом многократно подтверждена на практике и весьма популярна среди современных производителей арболита. Как мы уже говорили, простейший станок, рассчитанный на формование одного блока, можно изготовить самостоятельно. Схематично устройство выглядит следующим образом:. Процесс его изготовления требует точности, определенных знаний и навыков. Если у вас есть желание попробовать свои силы в этом деле, в сети можно найти подробные чертежи, в соответствии с которыми изготавливается станок.

Технология получения арболита

Теперь немного расскажем о смесителях принудительного типа, которыми пользуются участники нашего портала при замешивании арболитовой смеси. Смеситель принудительного типа, в отличие от привычной бетономешалки, оптимально подходит для замешивания арболита. Применение именно таких мешалок объясняется тем, что замешиваемое сырьё имеет лёгкий вес, поэтому использование гравитационных растворомешалок для создания смеси не совсем целесообразно. Принудительный смеситель состоит из рамы, двигателя, редуктора, рабочей емкости и рабочего вала с лопастями.

Смеситель, как и станок, можно приобрести на рынке, а можно изготовить самостоятельно. Три лопасти гонят смесь влево, потом три лопасти гонят смесь вправо. На вал будут прикручены стальные лопасти из листа — 12 мм с накладками из резины с кордом из шин от грузовика. Мощность двигателя — 5,5 кВт. Как мы уже говорили, на начальных этапах производства потребуется минимум оборудования и материалов. О покупке и изготовлении производственного оборудования можно задумываться, если существует необходимость в увеличении объемов производства.

Какое именно оборудование необходимо для изготовления арболитовых блоков? Какая у него должна быть производительность? Как правильно использовать рабочее пространство помещения? На перечисленные вопросы каждый ответит по-своему.

Четкое понимание картины приходит после того, как будет отработана технология, гарантирующая получение качественных и прочных блоков.

Производство блоков своими руками

Испытания арболитовых блоков на прочность следует производить только после того, как изделия полностью высохнут, то есть, достигнут своего постоянного веса для этого нужно примерно 20 дней. Наиболее точно определить плотность арболита можно лишь в лабораторных условиях. В соответствии с СН испытаниям подвергаются образцы, обладающие размерами хх мм. Показатели прочности определяются по двум основным параметрам: сопротивление по осевому сжатию призменная прочность — Rbk, и сопротивление по осевому растяжению — Rbtk.

Часто обращаться в лабораторию для проверки прочности — накладно. Да и времени на это уйдет немало.

формы для арболитового блока

Вот какой способ проверки прочности придумал один из пользователей нашего портала: он подсоединил манометр к обычному гидравлическому домкрату и установил устройство в самодельную испытательную установку. Верхняя площадка — мм. Диаметр поршня домкрата — 35 мм. Манометр подошёл от кислородного редуктора высокого давления — удобно. Показания снимаешь без нуля. Прочность блока фиксируется в момент начала его разрушения при появлении первых трещин. При плавном возрастании нагрузки такой способ позволяет точно определить характеристики изделия.

Чтобы эксперименты по изготовлению арболитовых блоков происходили с максимальной эффективностью, рекомендуем посетить раздел, посвященный обсуждению технологических особенностей производственного процесса.

Тема, посвященная производственному оборудованию , поможет найти ответы на вопросы, касающиеся механизированных устройств для изготовления арболита. А видеосюжет, посвященный возведению стен из арболитовых блоков , научит правильно обращаться с представленным материалом.