Экструдированный пенополистирол 50 размеры

экструдированный пенополистирол 50 размеры

Таблица 5 - Уровни прочности при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии проводят кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам. Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемых предельных значений при заданной сжимающей нагрузке.

Область применения

Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 6 для декларируемого уровня. Таблица 6 - Уровни водопоглощения при длительном полном погружении образцов. Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 7 для декларируемого уровня.

Таблица 7 - Уровни диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени. Значения в интервале между указанными значениями толщины следует интерполировать. Влагопоглощение после испытания на морозостойкость не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для декларируемого уровня. Таблица 8 - Уровни морозостойкости. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня , выбранного из следующих значений: 50, 80, , , , , Результаты испытаний по определению не должны быть ниже декларируемого предельного значения.

Примечание - Если необходимо, образцы могут быть вырезаны по схемам, приведенным в приложении E. Таблица 9 - Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний. Пункт раздела 4 настоящего стандарта. Длина и ширина образцов для испытания. Минимальное число измерений для получения одного результата.

экструдированный пенополистирол 50 размеры

Выдержка образцов в течение 45 сут. Выдержка образцов в течение 45 сут длина и ширина образца должны быть больше его толщины или равны ей.

Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Образец для испытания вырезают на участке плиты, обладающей средней прочностью при сжатии. По ГОСТ В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

экструдированный пенополистирол 50 размеры

Толщина полномерного изделия, за исключением испытаний в соответствии с 4. Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Возможно, должно быть по п. Код маркировки изделию присваивает изготовитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.

Примечание - Символ " " должен применяться для обозначения соответствующего класса или уровня; " " - напряжения сжатия сжимающей нагрузки , " " - числа лет.

Пример кода маркировки изделий из экструзионного пенополистирола:. Примечание - Характеристики, приведенные в 4. Изготовитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие своей продукции требованиям настоящего стандарта.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. Основные положения" и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены" Сведения о стандарте. За принятие стандарта проголосовали:.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с ГОСТ и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов, контролем производственного процесса на предприятии, результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии. Если изготовитель решает объединить изделия в группу партию , то группу партию формируют в соответствии с ГОСТ Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии - по приложению В.

При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляционную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и результатами испытаний по косвенным характеристикам устанавливают в соответствии с ГОСТ Изготовитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

Изделия, характеристики которых приведены в 4. Приложение A обязательное. Изготовитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При наличии у изготовителя менее 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов.

Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям. Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления и теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней. Декларируемые значения рассчитывают в соответствии с A. Таблица A. Число результатов испытаний.

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики, толщина, цена и отзывы

Примечание - Значение для результатов испытаний, число которых не указано в данной таблице, определяют методом линейной интерполяции. Приложение B обязательное. Таблица B. Пункт раздела 4. Минимальная частота проведения испытаний.

Экструзионный пенополистирол

В соответствии с действующими нормативными документами. Минимальная частота проведения испытаний означает минимальное число испытаний для каждой производственной линии при стабильных условиях. В случае каких-либо изменений или модификации изделий, влияющих на конкретную характеристику изделия, следует проводить повторные испытания по определению этой характеристики. Примечание - Результаты текущих испытаний по определению теплофизических и физико-механических характеристик, а также морозостойкости для аналогичных изделий, производимых на разных предприятиях, будут признаваться валидными действительными - имеющими силу до завершения испытаний на новом предприятии.

Приложение C обязательное. Указанная методика, учитывающая среднюю продолжительность эксплуатации изделия приблизительно 25 лет, должна применяться к изделиям из толщиной от 20 до мм с диффузионно непроницаемой облицовкой или без нее. Изделия из экструзионного пенополистирола , изготовляемые по технологии с использованием , в настоящем приложении не рассматриваются.

Составной образец должен включать в себя выдержанные в соответствии с С. Толщина слоев, наиболее удаленных от середины и расположенных ближе к поверхностям составного образца, должна быть равной 10 мм.

Центральный слой толщиной менее 10 мм должен быть отброшен. Для обеспечения правильного расположения слоев кромки образца должны быть помечены.

Утепление каркасного дома своими руками

Примечание - Технология нарезки слоев должна быть такой, чтобы исключить повреждение их поверхности, что может быть обеспечено с помощью мелкозубчатой ленточной пилы, резки горячей проволокой или последующего шлифования поверхностей. Из выдержанных слоев собирают образец для испытаний требуемой толщины, включая толщину поверхностных облицовок. Если какой-либо слой отбрасывают, то должно быть обоснованное доказательство того, что это не повлияет отрицательно на теплопроводность, определяемую с учетом старения изделия.

Следует читать: ГОСТ Особые характеристики экструдированного пенополистирола, такие как плотность и прочность на сжатие, позволяют включать его в конструкцию железных дорог и взлетных полос.

Технология производства экструдированного пенополистирола

К материалам, применяемым в этих областях, предъявляются повышенные требования к сроку службы и надежности. Сырьем для выпуска материала служат гранулы полистирола.

экструдированный пенополистирол 50 размеры

В ходе автоматизированного процесса производства они вспениваются под высоким давлением. Во время перемешивания гранул к ним добавляются различные вещества, например, фреоны или безфреоновые системы с углеродными диоксидами. Получившаяся однородная масса выходит через фильеру.

Экструдированная разновидность пенопласта используется в строительных работах с 40 годов XX века, характеристики материала хорошо известны и проверены временем. Основное целевое назначение — теплоизоляция участков, испытывающих постоянные механические и влажностные нагрузки: полов, фундаментов, цоколей, дорожных покрытий. Сфера применения экструдированного пенополистирола постоянно расширяется, охватывая звукоизоляцию помещений, утепление кровельных конструкций и коммуникаций, быстрое возведение перегородок.

После охлаждения экструдированный пенополистирол, технические характеристики водопоглощения которого в это время уже практически равны нулю, нарезается на равные плиты. Прочностное сжатие материала составляет кПа в зависимости от сферы применения.

Самые крепкие плиты используются в промышленном строительстве. Низкая водопоглощаемость позволяет использовать экструдированный пенополистирол, толщина которого может быть различной, во влажных местах.

Множество замкнутых ячеек внутри материала не дают проникать внутрь жидкостям.

Маркировка

Это свойство также не позволяет плитам пропускать пар. Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию низких температур, что делает его еще популярнее среди российских строителей. Упругость плит позволяет длительное время выдерживать нагрузки и сопротивляться деформациям.

После окончания воздействия материал быстро восстанавливает изначальную форму. На строительном рынке материал представлен в виде плит размерами х мм или х мм.

Толщина материала может быть от 20 до мм. Экструдированный пенополистирол продается в строительных магазинах упаковками. Количество плит в каждой из них зависит от толщины. Например, экструдированный пенополистирол 50 мм продается по 8 штук в упаковке, его аналог толщиной мм - по 4. Разные производители иногда могут менять размеры плит и выпускать их не мм, а Низкая теплопроводность.

Это свойство и делает экструдированный пенополистирол отличным изоляторным материалом. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент — углекислый газ. После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера. По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу.

С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты.

Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик.

Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку:.

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Плиты имеют размеры х и х мм. Некоторые производители выпускают плиты шириной на , а мм. Их толщина составляет от 20 до мм. В магазины они поставляются в упаковках. Количество плит в упаковке различно и зависит от их толщины. Так, ЭППС толщиной 50 мм реализуется в упаковках по 8 штук, толщиной мм — по 4 штуки. Кроме плит, материал выпускают в форме подложки под напольное покрытие. Существует два типа: Теплекс 35 и Теплекс Главное отличие заключается в плотности структуры материала на один квадратный метр.

Если же речь заходит про размер листа Теплекс, то он такой же, как и у обычного экструдированного пенополистирола. Материал не подвержен гниению. Толщина одной плиты от 5 до миллиметров, модуль упругости равен 12 МПа.

Какими бывают размеры листа экструдированного пенополистирола.