Дуговая ванная сварка

Как соединяется арматура?

Выбрав правильный угол наклона, полости ванночки равномерно заполнятся, а основной металл прогреется. При плавлении электрод опускают, обеспечивая создание особо короткой дуги.

дуговая ванная сварка

Металл, полностью покрывая арматуру, поднимается к верхнему краю ванночки. Таким образом сварка считается завершенной.

Ручная дуговая сварка ванным способом (Ванная сварка)

Подгонку деталей следует произвести после того, как шов остынет. При остановке ванной сварки требуется в обязательном порядке отбить шлак и зажечь дугу на готовом краю шва. Появится возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва.

дуговая ванная сварка

Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места необходимо очищать от шлака и повторить эту процедуру около пяти раз. Многоэлектродный метод сварки действует по такому же принципу, как и одноэлектродный метод. Шов лучше всего заканчивать посередине накладки. Такой способ гарантирует высокую производительность процесса и качество выплавленного металла, уменьшение проплавления и искривления деталей, а также снижение удельного тепловложения.

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

дуговая ванная сварка

Перейти к контенту. Содержание 1 Государственные стандарты 2 Основные моменты процесса 3 Принцип сварки 4 Методы ванной сварки арматуры и их краткая характеристика 5 Одноэлектродный метод 6 Многоэлектродная сварка 7 Применяемое оборудование 8 Достоинства и недостатки метода. Понравилась статья? Поделиться с друзьями:.

Пайка. Напыление. Наплавка

Для начала, торцы и поверхности стержней непосредственно перед сваркой зачищаются от грязи, окалины и ржавчины при помощи стальной щетки или иным способом на длину не менее тридцать мм. Устанавливаются свариваемые стержни соосно, с соблюдением зазора между торцами, который не превышает полтора у электрода его диаметра. Если применяется сварка трехфазной дугой, то следует устанавливать зазор на полутора — два миллиметрам больше, чем максимально допустимый размер электрода в поперечнике.

дуговая ванная сварка

У свариваемых стержней несовпадение осей не должно быть более чем пять процентов от диаметра стержней. Охватывается место стыка снизу, с помощью стальной скоби из листового металла или стержней, благодаря которой от вытекания предохраняется жидкий металл ванны как показано на рисунке.

Когда применяется сварка трехфазной дугой, то по краям скобы дополнительно ставятся ещё боковые ограничители, тем самым предотвращая растекание шлака по стержню.

дуговая ванная сварка

Скобы и ограничители изготовляются из малоуглеродистой стали. При контактной сварке необходимый шов создается при помощи нагревания металла электротоком и механического прижатия сплавляемых деталей между собой.

Особенности сварки ванным способом

Техника сочленения ванным способом используется для соединения прутьев большого диаметра сантиметров , арматурных стыков в разных рядах; стыков огромных стальных полос. Как можно понять из описания, этот способ подходит для крупных конструкций при возведении зданий.

Он дает необходимую жесткость всей конструкции. Для того чтобы максимально качественно выполнить соединение этим методом, необходимо очень аккуратно и точно совмещать арматурные стыки. Смещение в этом случае должно составить не более половины диаметра входящего в состав соединения прута.

Ванное соединение можно сделать при помощи одного электрода для мест схождения гладких стержней до 32 миллиметров диаметром или гребешком, составленных из некоторого количества электродов для прутьев в 80 миллиметров диаметром.

Технология сварки арматуры ванным способом

Для сварки понадобятся трансформаторы, производящие переменный ток или приспособления для генерации постоянного. При проведении одноэлектродной процедуры необходимо использовать скобы для подкладок, выполненные из стали штампованным методом.

В строительстве нередки случаи применения железобетонных блоков, армированных стальными прутьями различной формы. Эти секции используются для создания перекрытий и стен в возводимых зданиях, также с их помощью устраивают цокольные этажи, укрепляют фундаменты, монтируют лестничные пролеты и выполняют прочие виды работ. Для прочности конструкции необходимо ее правильно скрепить, например, выполнить такую работу как сварка арматуры ванным способом.

Многоэлектродная сварка потребует уже составные прокладки, также сделанные из штампованной стали. При присоединении таким образом к стыкам разных элементов арматуры приваривается стальная форма, в которой электродуга создает ванну с расплавившимся от высокой температуры металлом.

Наверное, у большинства сварщиков арматура была самым первым рабочим материалом, ведь для ее сварки не нужна высокая квалификация. Так как арматура чаще всего используется в каркасах под бетон, то можно смело ее варить, так как последующее бетонирование скроит все огрехи. Споры по поводу того, что лучше — вязать арматуру или варить продолжаются на строительных форумах давно и спор этот подпитывается недостаточной компетентностью ее участников. Знаний нет, а строить фундамент под дачу надо, что прикажете делать?

Это приводит к формированию необходимого для соединения варочного шва, который после остывания создаст требуемую конструкцию. Перед тем как начинать варить элементы, необходимо зачистить торцевые части каждого из прутов от образований вроде ржавчины и окалины.

Сварка внахлест

Для этого используется специальная металлическая щетка. Затем элементы свариваемой детали помещают друг к другу максимально корректно, оставляя небольшое расстояние между прутьями на торцах для формирования шва. Вертикальные швы при обработке формируются при помощи листовой формы, выполненной методом штамповки.

Ее без вспомогательных средств приваривают к нижней части арматуры, а потом доделывают шов вдоль всего сечения.

дуговая ванная сварка

Появляющийся в ходе работы шлак необходимо удалять с участием особого приспособления. Затем верхний прут приваривают к нижнему пруту и заливают металлом.

дуговая ванная сварка

В форме выжигается отверстие для выхода шлака, а затем его снова заделывают.