Дробилки

Распорные плиты в дробилках малого и среднего размера предупреждают опасные перенапряжения и поломку дорогих деталей при случайном попадании недробимых тел.

Тяга с оттяжной пружиной обеспечивает требуемый для открытия разгрузочного отверстия отход подвижной щеки и вместе с тем стягивает всю систему шарниров, подвижной щеки и распорных плит с регулировочным механизмом и задней стенкой, предотвращая выпадение распорной плиты. Главный вал преобразует вращательное движение в качание шатуна у дробилок с простым качанием или подвижной щеки у дробилок со сложным качанием. Вал испытывает значительные ударные нагрузки; он выполняется из легированной стали обычно хромоникелевой и подвергается термической обработке.

График гранулометрического состава продукта дробления Станины дробилок выполняют цельными стального или чугунного литья , сборными на болтах или сварными.

Шарнирно-рычажный механизм, положенный в основу конструкции щековых дробилок, чрезвычайно выгоден в механическом отношении, так как дает возможность получить огромные раздавливающие силы в крупных дробилках свыше тс , превосходящие во много раз окружные усилия на главном валу дробилки.

Дробилки с простым движением щеки имеют небольшую вертикальную составляющую хода сжатия, поэтому дробящие плиты у них служат в 4—5 раз дольше, чем у дробилок со сложным движением, где величина этого хода значительно больше. В этом заключается преимущество кинематической схемы дробилок с простым движением щеки.

Другим достоинством этих дробилок является обеспечение большого выигрыша в силе верхней части зева, что очень важно при дроблении кусков горной массы больших размеров и высокой прочности. Недостатком такого типа дробилок является малая величина хода сжатия в верхней части загрузочного отверстия, между тем как ход сжатия должен быть тем больше, чем крупнее кусок дробимого материала.

Почему МЕКА?

В дробилках с простым движением щеки усилие, действующее по распорным плитам, примерно в 15 раз больше, чем усилие по шатуну, вследствие чего создаются невыгодные условия надежного захвата и дробления материала в верхней части загрузочного отверстия.

Дробилки со сложным движением щеки конструктивно проще дробилок с простым движением щеки; кроме того, они имеют меньшие габариты и менее металлоемки. Однако вследствие большой вертикальной составляющей хода в нижней части зева этих дробилок происходит интенсивное истирание камня, что при дроблении прочного и абразивного материала приводит к более интенсивному износу дробящих плит. Пределом для дробилок со сложным движением щеки принято считать размер зева X мм.

Однако имеются дробилки с размером зева X мм Швеция. Типажем на щековые дробилки со сложным движением щеки предусмотрены следующие типоразмеры: X , X , X , X , X , X мм. За последнее время появились различные конструкции дробилок с двумя; подвижными щеками, каждая из которых имеет сложное движение. Эти дробилки сочетают преимущества обычных дробилок со сложным движением щеки—компактность и высокую производительность — с основным достоинством дробилок с простым движением — малой степенью износа дробящих плит.

Удельная производительность их выше, чем у обычных дробилок со сложным движением щеки, а металлоемкость ниже. Ведутся также значительные работы по модернизации щековых дробилок.

Содержание

Схемы к расчету производительности щековой дробилки Эти усовершенствования предусматривают увеличение глубины, камеры дробления, замену прямолинейных дробящих плит плитами криволинейными с безболтовым их креплением, регулирование и поддержание в заданных пределах разгрузочной щели, применение на главном эксцентриковом валу подшипников качения вместо подшипников скольжения, увеличение числа качаний щеки и повышение жесткости станин, а также усовершенствование.

Степень измельчения у щековых дробилок с шарнирно-рычажным механизмом движения подвижной щеки находится в пределах от 4 : 1 до 7: 1. Соотношение между шириной и длиной загрузочного отверстия равно примерно 1, Относительный износ дробящих плит по весу ориентировочно составляет 50— г ,на 1 т продукта дробления.

Производительность и мощность двигателей щековых дробилок. Оптимальная работа щековых дробилок зависит от ряда конструктивных параметров, к числу которых относятся угол захвата угол между дробящими плитами , геометрическая форма загрузочного отверстия дробилки, величина хода подвижной щеки. Процесс дробления будет протекать нормально при условии, что дробимый камень при нажатии на него щек дробилки не выталкивается из камеры дробления.

Это зависит от величины угла захвата а. Выбор типоразмера дробилки определяется по требуемой производительности и максимальному размеру загружаемых кусков материала, подлежащих дроблению.

Что такое дробилка?Какие они бывают?

Потребная мощность двигателя дробилки зависит от физико-механических свойств дробимого материала и его объема, формы, размеров кусков и степени измельчения, а также формы, величины и степени изношенности рифлей дробящих плит. Конусные дробилки В конусных дробилках дробление камня происходит в пространстве, ограниченном поверхностями усеченных конусов — наружного неподвижного и внутреннего подвижного. Эксцентрик получает вращение от привода дробилки.

Образующие конусов при этом периодически сближаются и удаляются друг от друга. При сближении конусов происходит дробление кусков материала за счет раздавливания, отчасти с изгибом и истиранием, а при удалении конусов раздробленный материал погружается под действием собственного веса. Процесс дробления и разгрузка готового продукта происходит непрерывно. Конусные дробилки в зависимости от назначения и характера процесса дробления подразделяют на дробилки с крутым конусом с малым углом конусности , предназначаемые для крупного и среднего дробления, и дробилки с пологим конусом для среднего и мелкого дробления.

Основное конструктивное отличие между ними заключается в том, что у дробилок первой группы внешний неподвижный конус расширяется кверху, благодаря чему обеспечивается возможность захвата дробилкой крупных кусков материала.

У дробилок второй группы внешний неподвижный конус сужается кверху, так как у них отсутствует необходимость в большом загрузочном отверстии. Схемы конусных дробилок: а — с крутым конусом; б — с пологим конусом Конусные дробилки, так же как и щековые, применяют для дробления горных пород средней и большой крепости. Конструктивная схема дробилки с крутым конусом показана на рис.

Дробящий конус заклинен на валу, подвешенном в центре траверсы. Конус имеет облицовку из марганцовистой стали. Верхняя часть неподвижного конуса также футеруется плитами из марганцовистой стали.

Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения

Верхняя подвеска вала состоит из кольца и эксцентриковой втулки с конусной внутренней поверхностью. Нижний конец вала дробящего конуса входит в отверстие втулки эксцентрично относительно геометрической оси дробилки. При такой установке вал дробящего конуса описывает коническую поверхность, вершина которой совпадает с точкой подвеса вала на траверсе.

Эксцентриковая втулка вращается в нижнем подшипнике корпуса дробилки, опираясь, кроме того, на подпятник. Вращение передается втулке посредством конической передачи. Выгрузка дробленого продукта происходит по отводящему лотку или непосредственно вниз. По этому признаку ее называют соответственно боковой или центральной разгрузкой.

дробилки

Конусная дробилка с пологим дробящим конусом Современные конструкции конусных дробилок изготовляют с гидравлическим регулированием выходной щели и гидравлическими амортизаторами. Их оборудуют также автоматической системой отключения двигателя при попадании в нее недробящихся предметов или из-за ее перегрузки.

Автоматика обеспечивает также оптическую и акустическую систему наблюдения за работой дробилки.

дробилки

Конструкция дробилки с пологим дробящим конусом, наиболее широко используемая в строительстве, показана на рис. Корпус дробилки выполнен в форме цилиндра, заодно с которым отлита чаша для опоры консольного вала.

Сверху на корпусе укреплено установочное кольцо с внутренней резьбой, при помощи которой в корпус ввинчивается неподвижный конус и регулируется величина необходимого отверстия между конусами. Ввертывание или вывертывание неподвижного конуса осуществляется специальным механизмом поворота. В последних конструкциях для регулирования размера выходящего из дробилки щебня, а также для предохранения дробилки от поломок при попадании недробимых кусков используется гидравлическая система, нагнетающая масло под нижнюю часть главной оси, которая вместе с дробящим конусом может подниматься или опускаться.

Подвижной конус опирается сферической пятой на подпятник. В конус запрессован вал, входящий своей конусной цапфой в эксцентрическую расточку втулки 6. Втулка эта получает вращение от электродвигателя через коническую передачу.

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

Основной параметр дробилок с пологим дробящим конусом — диаметр основания подвижного конуса. В СССР выпускаются дробилки этого типа с диаметром конуса от до мм. Процесс дробления в конусных дробилках по сравнению со щековыми протекает более спокойно; они меньше потребляют энергии и выдают более равномерный по крупности щебень.

Их недостатки — большая высота, усложняющая загрузку камня; больший вес и относительно сложная конструкция.

дробилки

Важное значение в конструкции дробилок имеет система смазки, обеспечивающая, кроме смазки трущихся частей, отвод от них тепла. В дробилках обычно применяют принудительную циркуляционную смазку. Жидкая смазка в подшипники щековых и конусных дробилок подается принудительно, при помощи специальной станции -смазки.

Пуск дробилок осуществляется лишь после включения этих станций и установившейся нормальной циркуляции масла. Работа системы централизованной смазки сводится к поддержанию заданного уровня масла в сливной магистрали и температуры масла, поступающего в подшипники.

Степень измельчения у дробилок с крутым конусом составляет от 6: 1 до 1. Примерный износ дробящих плит по весу составляет 20—70 г на 1 г дробленой породы.

Износ дробящих плит по весу составляет примерно 10—15 г на 1 т дробленой породы. Схема к расчету производительности конусной дробилки: а — с крутым конусом; б — с пологим конусом Валковые дробилки Процесс дробления в валковых дробилках происходит между двумя параллельно расположенными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу.

Материал поступает в дробилку сверху, попадает в пространство между валками и подвергается дроблению раздавливанием и отчасти истиранием. Валковая дробилка рис.

Дробилки и дробление

Вращение от приводного вала передается первому рабочему валку через пару зубчатых колес. Вращение второму валку передается от первого через вторую пару зубчатых колес, насаженных на рабочие валы. Смещение рабочих валов при установке размера щели между валками достигается передвижением подшипников одного из валков, положение которых фиксируется с одной стороны распорками, а с другой — мощными пружинами с регулируемым натягом.

Пружины предохраняют дробилку от поломок, давая возможность расширения щели между валками и пропуска ими недробимого предмета. Валковая дробилка Валки применяют гладкие, рифленые или один рифленый, а другой гладкий. При установке рифленых валков в дробилку можно загружать более крупные камни. Валковые дробилки применяют для мелкого и среднего дробления материалов различной крепости. Молотковые дробилки Принцип действия молотковых дробилок состоит в том, что материал, загружаемый в дробилку, разбивается быстро вращающимися молотками или билами и по достижении определенного размера проваливается через колосниковую решетку.

Молотковая однороторная дробилка имеет молотки, шарнирно прикрепленные к вращающемуся ротору вал с дисками и молотками. Размер и форму молотков подбирают в зависимости от крупности загружаемого материала и его структуры. Для крупного дробления применяют небольшое число тяжелых молотков, для мелкого — значительное количество легких молотков.

Молотковые дробилки с шарнирно подвешенными молотками применяют как для первичного дробления рядового материала до крупности 25—35 мм, так и для вторичного дробления его до крупности 10 мм; при этом дроблению в них подвергаются почти исключительно хрупкие и мягкие породы шлак, мел, известь. Степень измельчения m достигает 12— Крупность дробимого материала изменяется за счет увеличения или уменьшения зазоров между колосниковой решеткой и ротором, а также между колосниками решетки.

Молотковая однороторная дробилка Наибольший размер загружаемых в дробилку камней—от до мм. Роторные дробилки В последнее время все большее распространение получают роторные дробилки ударного действия с неподвижно прикрепленными к ротору молотками — билами.

Они могут быть одноротор-ные и двухроторные. Основными частями двухроторной дробилки являются корпус с загрузочной воронкой, ротор один или два с прикрепленными к нему билами, верхняя колосниковая решетка, нижняя колосниковая решетка и привод. Так как степень измельчения m в этих дробилках достигает в однороторных 25, а в двухроторных— 50, т.

Двухроторная дробилка По сравнению с щековыми и конусными дробилками вес роторных дробилок на единицу производительности в 4—4,5 раза меньше, установочная мощность электродвигателей в 1,5—2 раза меньше, а стоимость в 3,5—5,5 раза ниже.

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)

Указания по монтажу и эксплуатации дробилок Дробилки средней и большой мощности поставляются заводом-изготовителем отдельными монтажными узлами и собираются в цехах дробильных заводов в строгом соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Крупные дробилки обычно устанавливают на бетонных фундаментах. Щепорезы: разновидности, цены и обзор работы оборудования. Печь-щепочница своими руками: выбираем материал, размер и конструкцию устройства. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован.

Сделаем вместе планету чище. Подпишитесь на нашу рассылку.

Дробилки предназначены для первичной стадии переработки добытой горной породы и её подготовки для использования в промышленных целях. Дробильная установка первичной, вторичной и третичной групп успешно применяется на заключительных стадиях дробления материала с различными вариациями фракций. Тип исходного материала может быть любым.

Барабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести м 3 щепы размером 10—30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45—55 кВт зависит от конфигурации. Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см. Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром мм. Размер щепы регулируется в пределах 20—60 мм.

Общая производительность агрегата составляет 12—15 тонн не кубометров в час, при этом машина потребляет кВт электроэнергии в час. Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром мм.

Производительность составляет 15—45 м 3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями.

Довольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5—10 м 3 щепы в час.

дробилки

Роторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3—8 м 3 щепы. Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2—7 м 3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва.

дробилки

По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Современный одновальный шредер с производительностью 1—2 м 3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11—19 кВт в час.

Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление по крупности выглядит следующим образом:. В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции, реализующие следующие принципы дробления:.

Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности. Российский двухвальный шредер мощностью 30—45 кВт и производительностью 1—5 м 3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5—15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5—50 мм. Двухвальный шредер мощностью кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины.

Производительность 1—3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Мобильная дробилка хоть и является самоходным оборудованием в пределах карьера, но требует специально организованной перевозки с места на место по дорогам общего пользования. Её неоспоримые преимущества:. На эксплуатацию карьера также требуется разрешение регионального представительства Ростехнадзора.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 20 ноября ; проверки требуют 3 правки.

Для улучшения этой статьи желательно :. Викифицировать статью.

дробилки

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров.