Добыча цемента

Печи располагают горизонтально с наклоном до 40, чтобы дать возможность перемещаться массе внутри. Масса состоит из диоксида кальция и кремнезема. Эти химические элементы оказывают влияние на долговечность будущих изделий и прочность скрепления строительных материалов с вяжущим составом.

Изготовление цемента продолжается в холодильнике, где у состава понижают температуру.

Технология производства цемента

На следующей стадии происходит дробление и передача в бункер для перемалывания в пыль. В современном производстве цемента и его составляющих предусмотрены способы экологической защиты, к которым относятся электрофильтры. Они блокируют выход пыли эффективнее традиционных способов в раз. Пропорция глины и известняка в составе клинкера составляет 1 к 3.

Цементные заводы и производители цемента

Такие вещества входят в цементы различных компаний. Зерно готового продукта составляет в пределах мкм диаметра. Также к востребованным материалам относятся: доменный шлак, мергель, мел, лесс, сланец и пр. С его помощью производители варьируют сроки хранения сырья. Исследование сырья показывают, что для цемента может применяться чистый материал или гипсовый камень, имеющий разнообразные примеси.

Примеси, внедряемые производителями, способны усиливать характеристики продукта или придавать ему новые свойства. Популярными являются вещества, обеспечивающие такие свойства:. Свойства позволяют делить продукт на определенные группы, подбирая оптимальный для каждого конкретного случая.

Они определяют специфику эксплуатации. На каждом производстве имеется собственная лаборатория. Там ведется регулярный учет качества выпускаемой продукции.

Цемент — широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством. Цементная основа — вяжущие компоненты неорганического происхождения.

Специалисты контролируют дозы входящих компонентов и добавок. Также на территории проводятся испытания прочности. Результаты тестирования подтверждаются соответствующими документами.

Определяя, из чего состоит цемент, необходимо указать его ориентировочный химический состав:. Существует несколько используемых технологий изготовления. Отличие между ними заключается в основном в процессе подготовки сырья. Применяют такие методики:.

Является наиболее прогрессивной, так как делают цемент по ней, совмещая несколько процессов. Это позволяет снизить себестоимость производства. Сушку и помол при таком варианте проводят в шаровой мельнице.

В нее проникают горячие газы, поток которых направлен к заготовкам.

добыча цемента

В результате шихта получается в виде измельченной пыли. Для мокрой технологии задействуют мел без извести.

добыча цемента

Перемешивание элементов осуществляется в спецбарабане. Там же проводится помол. В комбинированной методике применены различные способы.

Разбираемся из чего делают цемент

Далее осуществляется гранулирование. Для бытовых условий понадобится печь с высокотемпературным нагревом.

добыча цемента

Также не обойтись без подготовленных мельниц, создающих необходимую фактуру. Необходимо учесть, что потребуется затратить много энергии на переработку материала.

Измельчаем 1 часть подготовленной глины и три части известняка. Далее происходит измельчение сырьевой смеси, совмещенное с сушкой. Силоса для гомогенизации сырьевой муки. Вслед за сушильно-дробильным отделением мука проходит через силоса предварительной гомогенизации или получения однородной смеси — их на заводе три с емкостью тонн, а также через силос окончательной гомогенизации емкостью 16 тонн.

При возведении объектов промышленного назначения, строительстве жилых домов, производстве отделочных и ремонтных мероприятий используются различные строительные смеси. Они включают цемент, являющийся вяжущим веществом.

Далее сырьевая мука дымососами подается на следующий этап обработки. А следующий этап обработки — это обжиг. Из силоса сырье транспортируется в теплообменник, а после отправляется на обжиг в печи.

Трехступенчатый циклонный теплообменник.

История возникновения

Мы подошли к самому важному процессу при производстве цемента. Это обжиг сырья во вращающейся печи. Печь для обжига. Ее без преувеличения называют сердцем завода. Один из мониторов системы управления печью. Длина печи 72 метра, производительность — тонн в час. Транспортировка готового клинкера на склад неминуемо проходит через этап охлаждения.

Схема приготовления клинкера. В специальном холодильнике его остужают холодным воздухом, а затем уже переносят на хранение. Эстакада с готовым клинкером.

Особенности регистрации мини-завода

Силос для складирования клинкера вместительностью тонн. Цикл, который мы увидели, считается сухим способом производства цемента, себестоимость продукта при нем ниже. При мокром способе помол сырья в мельницах еще до обжига клинкера происходит с добавлением воды. Впрочем, у нас эта неравномерность проявлялась пока только со знаком плюс.

Ниже заявленной марки не опускались, а вот выше было. Помол клинкера и получение цемента. Финальная стадия производства цемента — это помол полученного сырья вместе с добавками. Клинкер перемалывают вместе с этими компонентами.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Клинкер, гипс и шлак транспортируются со складов на цементную мельницу. Здесь три питателя. На первом клинкер — основной компонент. Гипс нужен для регулирования сроков схватывания.

добыча цемента

Без его добавления цемент будет быстро схватываться, а кроме того прочность его будет понижена. Шлак в качестве минеральной добавки. Марка будущего цемента определяется именно на питателе со шлаком.

Он дозирует подачу в зависимости от необходимой марки.

Please correct e-mail address. Please correct phone number. Please enter letter, number or punctuation symbols. Услуга — ответственное хранение блоков. Оформить бесплатное хранение.

Для получения бездобавочного цемента питатель со шлаком просто будет приостановлен. Транспортер переносит сырье на последний этап - помол.

добыча цемента

На заводе "Азия Цемент" применяется так называемый двухстадийный помол. Предварительное измельчение полуфабрикатов происходит на прессе.

Вторая стадия — это окончательное измельчение в шаровой мельнице.

Как делают цемент

Технологический процесс изготовления цемента завершается здесь. Стальные мелющие шары для мельницы.

добыча цемента

Система вращения мельницы. Редуктор с человеческий рост. Огромная муфта шаровой мельницы. После помола готовый цемент поступает в специальные силосы для хранения.

Гидравлические вяжущие вещества

Читайте дальше: Часть 3. Тарирование, хранение и отгрузка цемента Часть 4. Управление и контроль качества на заводе "Азия Цемент".

Керамзитобетонные блоки Керамзит Трехслойные блоки Сертификаты на продукцию Где купить. Для строительства.