Добавки в газобетон

В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева. В зависимости от типа кремнеземистого компонента , газобетонные блоки подразделяют на: Изготовленные на природных песках.

Сегодня для строительства все чаще применяются материалы, которые можно сделать своими руками, закупив только необходимые ингредиенты. Все они характеризуются отличными эксплуатационными особенностями, прочностью; стоимость их выходит в итоге не слишком большая. Одним из таких материалов является газобетон.

Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы. Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд. Форматы пазогребневых газоблоков хх мм хх мм хх мм хх мм Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.

Состав газоблоков.

Потому газобетон требует более качественной облицовки. Паропроницаемость Высокая Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо "дышит" Огнестойкость 7 часов Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня. Звуконепроницаемость 50 Дб Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен.

При толщине конструкции, равной одному кирпичу 24 см , газобетонный блок D имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.

добавки в газобетон

Максимальная этажность 3 Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа. Цены - рублей Стоимость этого строительного материала колеблется от до рублей за куб. Плюсы газобетонных блоков Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами: Газобетонные блоки легче обычного кирпича в раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров.

Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий.

добавки в газобетон

К примеру, один строитель может возвести 1 кв. В случае с кирпичом этот показатель недостижим. Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух.

Технология неавтоклавного газобетона

К примеру, при толщине блока 37,5 см. Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.

Оборудование для производства газобетона по классической технологии предполагает возможность изготовления газобетона отличного качества с минимальными начальными вложениями. Интервал производительности для данного типа оборудование для газобетона составляет от 10 до 50 м. Параметры конечного продукта — газобетона, варьируются от D B1,5 до D B2,5. Стандартные геометрические размеры — Длина — мм, Высота — мм, Ширина — от мм до мм, с шагом мм.

Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие.

добавки в газобетон

При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении часов. Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона — 2.

Более высокая экологичность лишь у дерева коэффициент 1.

Сферы использования

Минусы газобетона: Из данного материала возможно возводить здания не выше 3 этажей ввиду его ограниченных способностей к сжатию; Как следствие достаточно высокой впитываемости влаги, газобетон требует дополнительной облицовки внешних стен. Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на стойкости стен.

добавки в газобетон

Ячеистая структура обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Пористый бетон подразделяется на несколько видов в зависимости от метода изготовления и ингредиентов.

К основным компонентам, из которых состоит газобетон, относятся:.

Оборудование для газобетона

При производстве допускается внесение золы или шлака в строго регламентированном соотношении. В зависимости от содержания вяжущего в строительной смеси, которое используется для получения газобетона, его подразделяют на такие типы:.

К неавтоклавным газобетонам относится тот, который формируется из строительной смеси в процессе естественного затвердевания. Несмотря на наличие у такого материала пористой структуры, схожей с получаемой в фабричных условиях, он характеризуется сравнительно низкой прочностью и склонен к усадке при эксплуатации. Более прочная каменная структура достигается только автоклавным способом при строгом соблюдении пропорций всех составляющих. Затвердевание осуществляется при высоком давлении под воздействием пара.

Прежде, чем разобрать плюсы и минусы газобетона, необходимо уточнить, что газобетон бывает двух видов - неавтоклавного и автоклавного твердения. Рассмотрим отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона. Неавтоклавный газобетон твердеет в стандартных условиях в камерах термической обработки. Такая технология производства обеспечивает минимальные расходы на оборудование и электроэнергию. Сырьем для производства являются цемент, минеральный заполнитель песок, зола-уноса, доломитовая пыль , вода, газообразующая добавка на основе алюминиевой пудры и модифицирующие добавки.

Образующийся при этом минерал тоберморит способствует увеличению прочности. Таким способом бетон выйдет получить исключительно в промышленных условиях с применением специального дорогостоящего оборудования. Затвердевающая масса помещается при этом в герметичную емкость автоклав , куда подается насыщенный водяной пар под давлением.

Газобетон. Добавка газообразующая

Достичь требуемых прочностных и теплоизолирующих свойств возможно благодаря внесению в состав автоклавного газобетона как основных, так и вяжущих элементов в определенных соотношениях:. Содержание каждого материала рассчитывается в килограммах на приготовление 1 м3 смеси. Для газобетона, вес 1 м3 которого варьируется в пределах кг, потребуется:.

В зависимости от того, какой прочности газоблоки нужно получить, подбирается марка цемента: М, М или М Прочность достигается воздействием паров воды при жестко нормированных температурах и давлении. Выделяющийся в процессе протекающей реакции водород способствует образованию пористой структуры.

добавки в газобетон

Компоненты и их пропорции могут корректироваться в зависимости от требований потребителя и наличия того или иного сырья на производстве. В ряде случаев песок может быть заменен на шлак или золу. Придать индивидуальные свойства и особый цвет удается с использованием разнообразных присадок. Процедура выполняется в такой последовательности:.

Перед тем, как приступить непосредственно к этапу приготовления раствора, следует просчитать соотношение компонентов и учесть требования к бетону. Но существуют и общие рецепты, которые подойдут в большинстве случаев.

Технология. Какие добавки делают газобетон лучше?

Пользуясь вышеприведенным соотношением, можно просчитать, сколько потребуется каждого из компонентов для приготовления 1 м3. Для полного застывания смеси необходимо не менее 12 часов выдержки. Для набора марочной прочности газоблоков требуется около месяца.