Добавки для производства цемента

Технология производства цемента

Планируется такой режим работы предприятия: рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит часов в год. Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них — 86 работники, 10 — административно-управленческий персонал.

Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 рублей, из них:. Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Ваш e-mail не будет опубликован. Вся информация на сайте защищена законом об авторском праве, любое копирование материалов разрешается только с индексируемой ссылкой на источник: vproizvodstvo. Бизнес идеи Оборудование Аналитика. Как открыть собственный мини-завод по производству цемента В этой статье:.

Цемент используется повсеместно: от закладки фундамента до обустройства кирпичной кладки и проведения работ по внутренней отделке. Столь широкая и даже необъятная сфера использования цемента привела к появлению материалов с разным составом и характеристиками. Нельзя просто купить первый попавшийся цемент и начать работы — прежде важно убедиться, что состав соответствует поставленной задаче.

Полезное и важное по теме: Виды цемента: белый, глиноземный и портландцемент, магнезиальный и др. Для изготовления цементного состава необходимы следующие специальные компоненты:. При изготовлении применяются и другие компоненты соли, окислы кальция, магния, фосфора , но их концентрация незначительна. Добавки вносятся для получения каких-либо определенных свойств — жаропрочности, кислотоустойчивости и пр. Чтобы получить возможность регулировать время схватывания цементного раствора, при изготовлении добавляют гипс.

Изготавливают материал с обязательным введением специальных добавок, повышающих эксплуатационные характеристики состава.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Технология производства предусматривает применение следующих корректирующих компонентов:. Введение пластификаторов, предусмотренных спецификой технологического процесса, позволяет обеспечить следующие эксплуатационные характеристики состава:.

При замешивании раствора своими руками необходимо строго соблюдать пропорции компонентов и позаботиться об их качестве.

добавки для производства цемента

Независимо от того, по какой технологии изготавливают цемент, клинкер включает следующие ингредиенты:. Концентрация компонентов зависит от специфики технологического процесса, вида производимого материала.

Основными составляющими при изготовлении цемента являются известняковые, глинистые материалы, определяющие качество клинкера, применяемого в процессе производства. Изготовление цемента предусматривает выполнение следующих производственных стадий:. В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов. Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья.

При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции. Материал статьи дает специальную информацию, как и из чего, осуществляется изготовление цемента, какие сырьевые материалы, технологические решения используют при изготовлении.

Добавки для цемента: виды и свойства

Все тонкости знают профессионалы, работающие на предприятиях, производящих цемент. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

добавки для производства цемента

Технология изготовления цемента Главная Цемент Технология изготовления цемента. Теоретически возможен гидролиз триэтаноламина с образованием этиленоксида и выделением аммиака:. Однако при нормальных условиях все алканоламины стабильны и обладают высокой стойкостью в щелочной среде. Они используются уже в течение десятков лет, и ранее никогда не отмечалось их разложение в цементе с выделением газообразного аммиака [6].

Тем не менее экспериментальные данные свидетельствуют о способности цементов выделять аммиак.

добавки для производства цемента

Проводились исследования по определению эмиссии аммиака из бетонных смесей. В ходе испытаний было установлено, что все исследованные цементы способны в той или иной степени образовывать аммиак [7]. Причиной значительного выделения аммиака из бетонов, изготавливаемых на цементах, полученных с использованием интенсификаторов помола на основе аминоспиртов, может быть передозировка последних.

В этом вопросе большое значение приобретает культура производства и человеческий фактор.

Общие ТУ на кап. Общие требования. РД Для производства цемента могут применяться как природные вещества, так и промышленные продукты. Исходными материалами служат минералы, содержащие главные составные части цемента: оксид кальция CaO, негашеная известь , кремнезем SiO 2 , диоксид кремния , глинозем Al 2 O 3 , оксид алюминия, корунд , оксид железа Fe 2 O 3.

Важным также представляется совместимость интенсификатора помола цемента с такими активными компонентами бетона, как химические добавки. Аммиак может образовываться при реакции гидролиза из амидо-, аминогрупп и аммонийных соединений, входящих в состав модификаторов. Большинство описанных соединений и веществ при нормальных условиях стабильны в щелочной среде твердеющего цемента. Однако при совместном использовании с другими органическими или неорганическими соединениями, например пластификаторами, солями и т.

Таблица 4. Вещества, способные выступать в роли потенциального источника аммиака в бетонных конструкциях и применяемые в технологии бетона.

Добавки к цементу. Их роль

Интенсификаторы помола цемента, плохо сочетаемые с добавками-пластификаторами и вызывающие ускорение схватывания цемента с их использованием, характеризуются повышенным водоотделением. Данный параметр имеет особое значение в строительстве покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов для дорожного бетона. С другой стороны, если испарение воды с поверхности идет быстрее, чем водоотделение, то может произойти растрескивание вследствие пластической усадки.

Это также позволяет рекомендовать при приемке цемента определять стандартный показатель его водоотделения как косвенный индикатор особого поведения данного цемента при дальнейшем использовании химических добавок-пластификаторов в бетоне. Наличие химической добавки в цементе, введенной даже в небольших дозировках при помоле клинкера, может изменить условия дальнейшего физико-химического взаимодействия вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении добавок-пластификаторов и новообразований цементного теста кристаллогидратов кальция.

Технология изготовления цемента

Возможно, при этом образуется структура новообразований со значительно развитой поверхностью, она более дисперсная. Это приводит к интенсивному кристаллообразованию, к очевидному интенсивному росту прочности коагуляционных и кристаллических структур в цементном тесте [9] и в итоге к более интенсивному схватыванию бетонной смеси и набору прочности бетона в раннем возрасте.

Действующий ГОСТ ограничивает применение пластифицирующих добавок в цементе и предупреждает о возможных отрицательных последствиях использования пластифицированного или гидрофобного цемента в бетоне п.

добавки для производства цемента

Нормы ГОСТ в общем виде также содержат указания о том, что вводимые в цемент минеральные или органические компоненты химические добавки не должны ухудшать свойства бетона, но не конкретизируют эти положения, как ГОСТ Графическую зависимость совместной работы интенсификаторов помола и пластифицирующих добавок на экономию цемента в бетонной смеси можно увидеть на рис.

Влияние совместной работы интенсификаторов помола и пластифицирующих добавок на экономию цемента в бетонной смеси.

Найденное техническое решение по обеспечению сохраняемости свойств бетонной смеси уменьшение дозировки добавок-пластификаторов снижает технологичность производства бетона, эффективность пластификаторов, приводит к увеличению расхода цемента. По российским стандартам, изменения в качестве цемента, произведенного с применением интенсификатора помола, никак не отражаются документально, то есть производитель не обязан указывать в паспорте содержание и тип интенсификатора помола.

Поэтому необходимо более полное раскрытие информации с указанием в вещественном составе цемента не только вида применяемого интенсификатора помола, но и его количества. Можно рекомендовать при приемке каждой партии цемента проверять не только нормальную густоту и сроки схватывания, регламентированные стандартами для цемента согласно стандартам, проверяют сроки схватывания цемента без химических добавок , но также проверять сроки схватывания цемента с добавкой-пластификатором в предполагаемой ее дозировке в бетоне.

Это позволит предварительно, до выпуска бетонной смеси, косвенно оценить приемлемую для данного цемента дозировку добавки-пластификатора вплоть до отказа от ее применения или замены данного цемента.

Производство цемента — процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит — по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента — выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Химических добавок достаточно много. При заказе цемента потребителям рекомендуется указывать подробно все интересующие их технические характеристики и включать такую заявку в договор заказа. Совместная работа специалистов цементных заводов и потребителей цемента должна быть направлена на сотрудничество, так как позволит в итоге повысить качество выпускаемого бетона как конечного продукта.

7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Библиографический список 1. Кузьменков М. Unland G. Assesment of the grindability of cement clinker. Баженов Ю. Баженов и др. Батраков В. Модифицированные бетоны.