Что такое сверление отверстий

Обработка дерева и металла

Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий глубиной 10 и более диаметров. При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания.

что такое сверление отверстий

Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне низкопроизводителен.

что такое сверление отверстий

При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью. Сверление и перфорация в полиграфии.

что такое сверление отверстий

Wikimedia Foundation. Сверление — — механическая обработка огнеупорного изделия сверлильным инструментом для получения отверстий заданных размеров. Сверление — резание древесины вращающимся режущим инструментом, подаваемым вдоль оси вращения, для получения отверстий.

§ 31. Сверление и рассверливание отверстий.

Инструментом сверления служат сверла, приводимые в движение дрелью, коловоротом, воротком или буравом. Осуществляется вручную дрелью и др.

что такое сверление отверстий

Но намного быстрее и легче выполнять эту операцию на сверлильных станках,. При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром осью будущего отверстия.

Сверление по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия.

Сверление - необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:. Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться.

Предварительно на деталь наносят осевые риски, круговую риску, определяющую контуры будущего отверстия, и контрольную риску диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия; затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема: сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное.

Виды и приемы сверления

После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и круговой риски. Если контуры углубления лунки смещены относительно риски будущего отверстия, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают 2 — 3 канавки. Затем вновь просверливают отверстие и, убедившись в его правильности, просверливают окончательно. Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, закрепленной на станке.

Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке указателю начальное положение на линейке.

Режимы сверления

Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление. Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить, и который закрепляют винтом. Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глубину.

При сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангенциркуля. Сверление неполных отверстий полуотвер-стий. В тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластину отбрасывают. Сверление сквозного отверстия в угольнике производят путем закрепления его в тисках на деревянной подкладке.

Сверление — это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла. Различают сверление ручное — ручными пневматическими и электрическими сверлильными. Предварительно на деталь наносят осевые риски, затем кернят углубления в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема — сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное.

Кроме того, создается и необходимое пространство, которое нужно для отвода стружки из отверстия. Здесь важно знать несколько определенных правил. Очень важно, чтобы форма канавок, а также угол наклона между направлением оси сверла и касательной к ленте были такими, чтобы обеспечить легкий отвод стружки, при этом не ослабив сечения зубьев. Однако же здесь стоит отметить, что эта технология, а особенно числовые значения, будет заметно меняться в зависимости от диаметра сверла.

Все дело в том, что увеличение угла наклона приводит к ослаблению действия сверла. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем меньше диаметр элемента. По этой причине приходится подстраивать угол под сверло. Чем меньше сверло - тем меньше угол, и наоборот. Общий угол наклона канавок составляет от 18 до 45 градусов. Если речь идет о сверлении стали, то необходимо использовать сверла с углом наклона от 18 до 30 градусов.

что такое сверление отверстий

Если отверстия делаются в хрупких материалах, например, как латунь или бронза, то угол сокращается до градусов. Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и скорость резания.

Из Википедии — свободной энциклопедии

К примеру:. Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи с увеличением диаметра растет и скорость. Характерная особенность проведения работы - это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен градусов.

Сверление - наиболее распространенный метод получения отверстий однослойных и многослойных печатных платах. Эти отверстия используются:.

Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до градусов.

Одной из важных задач при проведении такого типа механической обработки стало то, что нужно сберечь режущие свойства расходника. Сохранность этих параметров напрямую зависит от того, какой способ эксплуатации был выбран и подходил ли он к данному материалу.

Например, для того чтобы устранить поломку сверла на проходе, необходимо сильно уменьшать подачу в момент вывода сверла из отверстия. Особое внимание технологии сверления нужно уделить в тех ситуациях, когда глубина отверстия превышает длину винтовой канавки расходника. В момент ввода сверла стружка все еще будет образовываться, а вот во время выхода ее уже не будет.

Из-за этого сверла ломаются очень часто. Если никакого выхода из ситуации нет, то нужно периодически выводить сверло и вручную очищать его от ненужных элементов, то есть стружки. Для того чтобы проделать отверстие в определенном покрытии, необходимо использовать коронки. Однако и их тоже нужно выбрать правильно, основываясь на определенных параметрах. В настоящее время используется три основных вида материала для создания коронок - это алмаз, победит и карбидо-вольфрам.

Расходные материалы

Особенностью алмазной коронки стало то, что она осуществляет безударное сверление. Спиральные сверла изготовляют из углеродистой стали марки У12А, хромистокремнистой стали 9ХС, из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными. Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью, обеспечивают более высокую производительность, повышают качество обработанной поверхности.

что такое сверление отверстий

Их применяют для сверления заготовок из чугуна, закаленной и легированной стали, пластмассы, особенно при сверлении с высокой скоростью резания и низкими подачами. Если глубина отверстий превышает пять диаметров, то такие отверстия принято называть глубокими. Глубокое сверление можно обеспечить, если использовать длинное спиральное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить деталь периодически выводя сверло из отверстия с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку.

Для повышения производительности применяют сверла с принудительным отводом стружки. Принудительный отвод осуществляется жидкостью реже воздухом , подводимой в зону резания под давлением.