Что нужно для изготовления блоков

что нужно для изготовления блоков

Раствор приготавливают из песка, цемента, воды и заполнителя, в качестве которого применяются различные материалы, как написано выше.

Для проверки консистенции раствора на текучесть небольшое количество бросают на землю. Качественная смесь не растекается водянистыми потоками, при сжимании в кулаке она слипается в комок. Производство шлакоблоков предполагает тщательную очистку шлака от постороннего мусора, не допускается попадание в раствор щепок, несгоревших частей угля.

Иногда в раствор добавляется гипс. В этом случае смешивают три части шлака и одну - гипса, одновременно вводится вода. Этот раствор быстро используется, так как гипс затвердевает за минуты. Предварительно шлак перед замесом промачивают водой. Для улучшения качества изделий на выходе в раствор добавляют современные добавки-пластификаторы. Их действие увеличивает морозостойкость, водонепроницаемость и механическую прочность блоков.

В зависимости от назначения изготавливают два вида бетонных блоков — полнотелые и пустотелые. Первые применяют для строительства прочных конструкций, несущих стен, фундаментов. Второй вид блоков используется в качестве материала перегородок, он хорошо изолирует ограждающие конструкции от холода и посторонних звуков.

Из двух технологий использование деревянной формы, которая предназначается для естественного растекания раствора без вибрации, пользуется неуменьшающимся спросом.

Помещение раствора в приготовленную форму осуществляется в несколько этапов. Вначале емкость заливают раствором на треть, после этого тщательно простукивают молотком стенки формы по периметру для качественной усадки бетонного раствора.

что нужно для изготовления блоков

В последующие два этапа раствор подливают по первоначальной технологии до заполнения формы. Изготовление строительных блоков с пустотами предусматривает прием, когда в незастывший раствор вставляют две пластиковые бутылки с водой, которые после схватывания его удаляют.

Описание технологии производства керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки.

Формы оставляют на суток для высыхания. Затем аккуратно извлекают блоки из разборной конструкции и раскладывают на поддонах до полного высыхания. Станок для шлакоблоков при таком способе производства приобретать не требуется. Из инструментов и приспособлений понадобятся: сито для просеивания песка, формы для раствора, корыто для замешивания или бетономешалка, молоток для простукивания, ведро, лопата, мастерок, поддоны для сушки. Для этого приобретается или изготавливается самостоятельно вибрационный станок для шлакоблоков.

Специальная форма из металла устанавливается на плоскость станка, и бетонная смесь с заполнителем из шлака заливается в нее на одну третью часть. После этого подключается к действию вибрационный стол на время до 20 секунд, что позволяет удалить из раствора все ненужные воздушные пузырьки, а цемент получит хорошую усадку.

Раствор в форму подливается три раза. Блоки из формы извлекают так же, как и при методе изготовления без вибрации. Шлакоблок не терпит пересушки в жаркую погоду на открытых лучах солнца, поэтому его в знойные дни брызгают водой и накрывают клеенкой или целлофаном, чтобы не так активно испарялась влага. Формы изготавливают самостоятельно, применяя для этого металл или дерево, доски по ширине берут не менее мм.

Их соединяют в сборную конструкцию, боковые части которой отсоединяются для извлечения готового блока.

что нужно для изготовления блоков

В общей конструкции объединяются не более 6 ячеек для закладки бетона. Готовую конструкцию устанавливают на плотный непромокаемый материал, например клеенку, образующую дно формы.

Если материалом для формы выбирается древесина, то ее предварительно обрабатывают пропитками или грунтовками для увеличения влагостойкости. Формы изготавливают из сухого дерева. Эти условия соблюдаются, иначе в процессе работы дерево поведет от воды, и изменится геометрический размер блока. Стандартными размерами камней считаются хх мм, но каждый изготовитель-частник делает блоки под свое строительство.

Для металлических матриц берутся листы толщиной не более мм. Для затвердения материала используется вибропресс и для этого потребуется как минимум одни сутки. Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:. Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.

Линия по производству керамзитобетонных блоков. Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу его растворяют в воде. При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор цементное молочко перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков.

Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком. Технология присутствует и здесь.

Требуемые материалы и инструменты

Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм. Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. Процесс производства керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле. Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, произведите следующие несложные вычисления.

Из л раствора получают около пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся:. Стоимость 10 блоков составит руб. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней — ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс.

Требуемые материалы и инструменты При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков к примеру, вы решили построить свой дом необходимо будет запастись специальным оборудованием: бетономешалкой лучше брать емкость не менее л , в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9, тыс. Изготовление форм Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Изготовление блоков Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. Просушка В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Себестоимость блоков, изготовленных в домашних условиях Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле.

На возведение наружных основных элементов лучше брать блоки с меньшим количеством мелких включений; наиболее часто шлакоблоки применяются для основных стеновых конструкций собственных домов до трех этажей , подвалов, гаражей, сараев и летних кухонь. Как видите, определяясь со свойствами стройматериала для каждого конкретного строения, необходимо учитывать множество факторов, чтобы не совершать ошибок при производстве блоков.

К тому же, шлакоблоки, изготовленные своими руками, могут применяться: для легких одноэтажных строений; во многих СНТ их используют для фундамента, но только полнотелые, с точным соответствием рецептуре и с цементом не менее М; как утепление каркасных сооружений, при использовании опилкобетона.

На фотографии самый настоящий шлакоблок из доменного шлака.

Оборудование для производства блоков в домашних условиях

Разновидности видов наполнителей мы детально описали в статье про стоимость шлакоблока. Советуем почитать!

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если изготовите керамзитобетонные блоки своими руками.

Нужно четко понимать, что самодельные шлакоблоки не купит ни одна строительная организация. Поэтому эти блоки только для личного использования.

Ну и соседям можно продать. Можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях? Есть много информации о том, как сделать шлакоблок самому. Эту тему часто поднимают на строительных форумах. Главное, что нужно знать — все зависит от вашего бюджета. Например, можно купить мини-станок или же собрать форму самостоятельно, соблюдая определенный порядок действий.

Установка для производства строительных блоков своими руками. Изготовление строительных блоков

На двух видео ниже показан процесс изготовления без станка, методом уплотнения в формах. Вкратце, необходимо: Найти для формы строганные доски с подходящей длиной. Сделать из них форму опалубку. Покрыть приспособление краской для уменьшения адгезии с бетоном. Поставить на ровную поверхность. Подготовить раствор в соответствии с требованиями рецептуры. Залить его в форму приспособление надо чистить после каждого применения. Через сутки блоки вытащить, предварительно разобрав и простучав стенки формы.

Отверстия в блоке можно сделать бутылкой от шампанского. Это приносит ощущения праздника в процесс ;- , но главное экономит количество раствора и немного увеличивает теплоизоляционные свойства. Так, вкратце, описывается технология. В действительности все не так восторженно. Чтобы получить качественную продукцию, нужно учитывать массу тонкостей и потратить деньги не только на сырье.

Для изготовления формы можно использовать опалубочную фанеру. Она изначально гладкая и не требует покрытия ЛКМ. Для смазки формы используйте отработанное машинное или растительное масло.

Самодельные блоки

Про сборку станка своими руками читайте нашу соответствующую статью. Нажмите, чтобы перейти на неё. Что нужно учитывать при самостоятельном изготовлении шлакоблоков. К оснащенности, оборудованию, выполнению всех подготовительных и производственных операций предъявляются конкретные требования. Если игнорировать их, вы потратите деньги, силы, время и нервы впустую. Чтобы блоки получились прочными и качественными, производить работы можно лишь с соблюдением технологии, используя: свежий цемент высокого качества; шлак от доменного производства, либо другие доступные наполнители; песок крупных фракций; вибросито для песка; вибрационный станок с функцией прессования; большое количество лотков для блоков; теплое и закрытое от дождя помещение для сушки блоков; бетономешалку.

Можно, конечно, делать все по старинке, вручную, но это очень тяжело. Подумайте, есть ли резон заниматься этим для большой стройки, когда понадобится много материала. Такой объем работы одному не осилить, быстрее и дешевле купить шлакоблоки.

Для дома, размерами 10 на 10 метров, необходимо три тысячи блоков. Это грубый расчет, при ширине стены в один блок — 40 см. Для мелких, неответственных построек при условии наличия большого количества дешевых строительных отходов наполнители для блока и свободного места, можно затевать процесс.

что нужно для изготовления блоков

Хотя на приобретение маленькой партии товара и денег много не потребуется. Посчитайте экономию. В любом случае прежде, чем решиться на это занятие, помните, можно сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, но нужно ли? Для экономического обоснования данной затеи, берите в расчет то, что с одного шлакоблока вы сэкономите максимум 10 рублей, при самостоятельном изготовлении.

Но потеряете массу времени. Планируете производить шлакоблоки? Поможем со сбытом. Плюсы и минусы самостоятельного изготовления шлакоблоков. Разберемся с целесообразностью кустарного изготовления блоков из шлака. Нет, мы не отговариваем вас от этой затеи, но вы должны знать плюсы и минусы, прежде чем начнете производство.

Преимущества самостоятельного изготовления шлакоблоков в том, что: методология процесса не сложная и может осуществляться без специальной подготовки; можно делать блоки прямо на месте строительства, без затрат на перевозку и посредников; низкая себестоимость, особенно, если есть доступ к дешевому или бесплатному наполнителю; можно получить стройматериал с разными характеристиками, формой и размерами по вашему желанию; возможно сокращение сроков строительства.

Недостатки изготовления шлакоблоков в домашних условиях: большой процент брака из-за отсутствия технологии; невозможность использования блоков в кладке под расшивку; низкий показатель устойчивости к температурам ниже нуля градусов из-за большого водопоглощения самодельных блоков; низкая марочность и хрупкость материала, которая зависит не только от включений, но и от условий изготовления без вибрации и прессования качество будет низким ; повышенная впитываемость влаги из-за низкого уплотнения; низкий уровень экологичности при применении доменного шлака засорение мусором вашего земельного участка; вероятен большой расход сырья из-за отсутствия организованных складских площадей.

Необходимое оборудование для самостоятельного производства шлакоблоков. Станок для шлакоблока. В стремлении снизить затраты на сооружение объектов, материалы и различные инструменты, позволяющие облегчать труд, часто изготавливают самостоятельно. Технология предполагает применение специальных приспособлений и вибростанков, поскольку без этих устройств невозможно получить качественный продукт.

Под специальными приспособлениями понимаются металлические формы для формовки блоков и деревянные лотки для их хранения до набора прочности. Их можно сделать своими руками или так же приобрести. Если вам важно качество, придется потратиться на станки с виброустановкой, которые бывают: стационарными.

Эти устройства утрамбовывают раствор с помощью вибрации. Они просты по конструкции и компактны. С мобильными моделями можно сразу подвозить изделия к сушильной камере. Однако в этом случае нужно наличие большой площади с ровной поверхностью. Популярные станки для шлакоблоков. Мы насчитали более 50 компаний, которые изготавливают данное оборудование. У каждой марки есть различные исполнения, отличающиеся друг от друга количеством выпускаемых блоков и наличием вибратора.