Блок фундаментный

Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

блок фундаментный

Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки. Класс бетона по прочности должен быть.

Блоки фундаментные

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2. В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:. Приведем пример. Он может быть промаркирован и по-другому:.

Что такое фундаментные бетонные блоки?

Масса блоков составляет кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм. Блоки имеют монтажные стальные петли проушины , которые находятся на верхней поверхности блока.

блок фундаментный

Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. Через часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ. Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков.

Фундаментные блоки ФБС

Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси. Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок.

В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень. После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса. Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна.

В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации. Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты.

блок фундаментный

Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний — из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона.

блок фундаментный

Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум см. После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером.

Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага.

В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины. Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается.

Область использования

Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения. Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.

Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка.

Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта.

Маркировка фундаментных блоков

Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента. При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение.

Технология изготовления

Для изготовления блоков используют специальный так называемый полусухой бетонный раствор на основе цемента М Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры ФБС , затем указывают геометрические размеры округленные до целых величин в дециметрах , разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона Т — тяжелый, П — на пористых заполнителях, С — плотный силикатный.

Например, если на боковую или торцевую поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты.

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:. На заметку!

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку смесь песка, гравия и цемента , которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

Правильность установки каждого блока контролируем по вертикали и горизонтали при помощи уровня. Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания. Возможен при надежных грунтах сухих глинистых с глубоким залеганием грунтовых вод. Требует наименьших затрат по времени и деньгам. Под нижние фундаментные блоки насыпают и трамбуют поочередно песчаную и гравийную подушку общей толщиной 10—25 см.

Затем их устанавливают друг на друга с перевязкой, аналогично кирпичной кладке. Промежутки, как и в двух других вариантах обустройства фундамента, промазывают строительным раствором. На плиты ФЛ.

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов. Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом.

Используется на сыпучих и водонасыщенных грунтах для равномерного распределения нагрузки строения на грунт за счет большей площади опоры. Такое обустройство фундамента является более сложным и затратным ввиду необходимости купить и уложить более тяжелые плиты ФЛ. Разница между этим и первым вариантами заключается в том, что под нижний ряд блоков ФБС укладывают плиты ФЛ широким основанием вниз.

блок фундаментный

Под них также организуется плотно утрамбованная песчаная или песчано-гравийная подушка толщиной 15—20 см.