В их узких торцах оставляют вертикальные пазы, которые после укладки рядом двух блоков для их прочного скрепления друг с другом заполняются цементным раствором.
На верхней грани они имеют 2 монтажные петли для удобства их укладки. В производстве бетонных изделий для фундамента используют тяжелый, морозостойкий, влагостойкий бетон, армированный прутьями арматуры толщиной в мм. Для повышения прочности их подвергают пропарке в специальной камере в течение нескольких часов.
Ее можно заменить просушкой, которая длится несколько недель. Производство фундаментных блоков — процесс ответственный, строго придерживающийся технологии по ГОСТу г. Бетонные блоки для фундамента должны быть цельными, без внутренних пустот и трещин, обладать высокой прочностью на сжатие, водостойкостью, устойчивостью к деформации при нагрузках и перепадах температуры, к воздействию агрессивной среды.
Производят также блоки с пористыми наполнителями керамзитом и из силикатного бетона. Их нижняя грань имеет большую площадь, позволяющую выдерживать вес строящегося здания и обеспечивающую ему устойчивость.
Их укладывают первым рядом непосредственно на подушку фундамента, выполняемую из песка, щебня или монолитного бетона.
ФБС с прямоугольным сечением составляют второй и последующие ряды фундамента. Размеры бетонных блоков бывают следующие: длина — , , мм, ширина — , , , мм, высота — и мм. Правда, реальные габариты бывают на см меньше.
Масса их — от кг наименьший по размеру блок из тяжелого бетона до почти 2 т. Наиболее приемлемый размер выбирают, исходя из следующих условий:.
Оптимальное число блоков, укладываемых в ряд вдоль одной стены, При сооружении фундамента используют ФБС разных размеров для лучшего их скрепления друг с другом. Блоки стен подвалов подразделяются на три вида: ФБС - сплошные; ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев; ФБП - пустотные с открытыми вниз пустотами.
Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Технические условия". В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует. Плюсы блоков ФБС: 1.
Высокая прочность. Высокая скорость монтажа стен.
Качество строительного процесса во многом зависит от точной, правильной разметки. Проверьте правильность разметки несколько раз.
Выкопайте траншеи для будущей конструкции. Обратитесь к специалистам, которые смогут найти верный показатель. Совет: ширина траншеи должна превышать ширину панелей, так их будет легче устанавливать. Сделайте подушку.
Засыпьте дно траншеи мелким песком, утрамбуйте песок. Подушка должны быть гладкой и строго горизонтальной.
Проверьте подушку строительным уровнем, подровняйте ее, если в этом есть потребность. Вернуться к оглавлению Укладка блоков Укладка бетонных блоков с помощью крана.
В созданные траншеи следует укладывать готовые панели. Установите первый ряд сооружения. В некоторых случаях из-за величины панелей придется задействовать специальную строительную технику.
Приготовьте специальный раствор цемент песок. Необходимая пропорция — Смесь наносится между несколькими рядами конструкции.
Укладывайте второй ряд по принципу кирпичной кладки. Соблюдайте горизонтальность конструкции строительным уровнем. Проведите гидроизоляцию с помощью битумной мастики либо рулонных материалов.
Вернуться к оглавлению Заключение Бетонный фундамент имеет ряд преимуществ перед аналогами. Читайте также: Железобетонный блок Разнообразие керамзитобетонных стеновых плит Блоки из бетона для забора Какой выбрать фундамент из керамзитобетонных блоков? ФБС — купить фундаментные блоки. Чертежи фундаментных блоков ФБС. ФБС