Бетонные работы включают в себя

По краям блоков устанавливают деревянную опалубку. Бетонную смесь подают кранами в бадьях или бетононасосом в направлении к ранее уложенному бетону. Карты бетонируют подряд одну за другой в один слой с использованием ручных или механизированных вибраторов. Выравнивают специальными гладилками. При бетонировании плит и покрытий из подвижных смесей используют заглаживающее устройство рис. Поверхность валиков обтянута сеткой с ячейкой 10х10 мм. К оси одного из валиков крепится рукоятка 3.

При возвратно-поступательном перекатывании устройства поверхность бетона выравнивается и становится гладкой и однородной. Заглаживающее устройство: 1 — сетчатые валики, 2 — кронштейн, 3 — рукоятка штанга Для заглаживания поверхностей из малоподвижных бетонных смесей применяют гладилки, полутерки, кельмы, скребки различной конструкции.

Стены и перегородки. Особенность бетонирования стен и перегородок, зависит от их толщины и высоты, а также вида опалубки, используемой для их возведения. При возведении стен в разборно-переставной опалубке бетонируют участками высотой не более 3 м.

В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса При длине более 20 м стены делят на участки по Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями 9, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы 2. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0, Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 и высотой более 3 м а , тонких стен б и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами в : 1 — опалубка, 2 — звеньевой хобот с воронкой, 3 — вибратор с гибким валом, 4 — шланг бетононасоса, 5 — разделительна и опалубка, 6 — ранее забетонированный участок стены, 7 — наружный щит опалубки, 8 — арматурный каркас, 9 — бадья с бетоном, 10 — направляющий щит, 11 — подмости для рабочих Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа.

При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м рис. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования — на высоту яруса. Это позволяет обеспечить удобство работы. Забетонировав первый ярус, наращивают опалубку следующего и т. При возведении монолитных конструкций стен в крупнощитовой опалубке до начала бетонирования очищают опалубку от мусора и цементного раствора, проверяют положение каркасов, состояние оборудования, инвентаря и приспособлений, применяемых при укладке бетонной смеси.

Подают бетонную смесь к месту укладки автобетононасосом. При подаче на большую высоту автобетононасос подключают к магистральному бетоноводу. Для распределения бетонной смеси в опалубке предусматривают гибкие резиновые рукава длиной до 8 м.

Начинают бетонировать с наиболее удаленного участка, что позволяет по мере освобождения постепенно демонтировать линию бетоновода.

Бетонирование: современные особенности и преимущества

Стены бетонируют участками, заключенными между дверными или оконными проемами. Смесь укладывают толщиной При бетонировании наружных стен в объемно-переставной и крупнощитовой опалубках особое внимание уделяют качеству уплотнения подоконных участков.

Для этой цели в верхней и нижней стенках проемообразователей 4, 5 предусмотрены отверстия 3, в которые пропускается вибратор 9 рис. В нижнее отверстие устанавливается вставка 8, которая служит направляющей для вибратора. Она после окончания бетонирования и демонтажа опалубки извлекается.

Верхнее отверстие 3 после вибрирования закрывается пластиной 2. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки у дверных и оконных проемообразователей и вкладышей, в углах стен. Это повышает надежность конструкций, снижает трудозатраты на ликвидацию наплывов и усиление непроработанных участков бетона. Получение плотных сопряжений внутренних и наружных стен повышает несущую способность здания.

Схема уплотнения бетонной смеси под оконными проемообразователями: 1 — наружная панель опалубпи, 2 — пластина, 3 — верхнее отверстие, 4, 5 — проемообразователь, 6 — внутренняя панель блочной опалубки, 7 — гибкий шланг, 8 — вставка, 9 — рабочая часть вибратора Стены.

Уложенный бетон уплотняют глубинными или навесными вибраторами. Слои бетона укладывают непрерывно один за другим. При возведении стен в скользящей опалубке перед бетонированием подготавливают запас необходимых материалов заготовок арматуры, закладных деталей, утеплителей, домкратных стержней и т.

Сначала бетонируют опорный ярус высотой Бетон укладывают по периметру здания или сооружения слоями толщиной После набора бетоном прочности 1, Скорость подъема опалубки назначают из условия набора прочности и твердения бетона. С учетом времени доставки и перегрузок бетонную смесь приготовляют на цементах с началом схватывания не менее 3 ч. Бетон подают к месту укладки кранами в бадьях, а непосредственно к скользящей опалубке — мото- и ручными тележками, откуда его загружают в пространство между щитами опалубки, но наиболее эффективно использовать бетононасосы, что позволяет снизить трудоемкость и повысить качество работ.

Начальный период подъема опалубки наиболее ответственный.

бетонные работы включают в себя

Требуется тщательно контролировать сохранение геометрических размеров опалубки, предотвращать оплыв бетона, деформации и потери устойчивости опалубки. Бетонную смесь равномерно укладывают по периметру опалубки слоем Каждый последующий слой укладывают до схватывания ранее уложенного. Выходящий из-под опалубки бетон должен сохранять свою форму и обладать прочностью, достаточной для воспринятая нагрузок от вышележащих слоев.

В то же время его прочность не должна быть более 1, Поэтому перерывы между подъемами опалубки не должны превышать Перед возобновлением бетонирования щиты опалубки и поверхность ранее уложенного бетона смачивают водой.

Подготовительные работы перед бетонированием

При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача ей колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев, имеющих недостаточно высокую прочность. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона.

Так, при возведении наружных стен из бетонов на керамзитовом или перлитовом гравии требуется менее интенсивная вибрация. В этих случаях целесообразно использовать ручные механические или пневматические вибраторы с пониженной частотой При использовании малоподвижных и умеренно жестких бетонных смесей на плотных заполнителях применяют вибраторы с частотой колебанид Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластификаторами.

бетонные работы включают в себя

Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний Для получения высокого качества поверхностей стен и предотвращения трещинообразования в свежем бетоне наружные и внутренние щиты опалубки должны иметь технологический уклон из расчета Такой уклон обеспечивает снижение сцепления между опалубкой и бетоном и предотвращает образование трещин в бетоне. Возведение здания в скользящей опалубке — комплексный процесс, который включает в себя работы по армированию конструкций, наращиванию домкратных стержней, установке закладных деталей, оконных и дверных блоков или вкладышей, устройству специальных ниш, уходу за бетоном и др.

Перечисленные работы должны быть увязаны во времени. Так, армирование стен не должно ни опережать укладку бетона, ни отставать от нее. Домкратные стержни следует наращивать по мере подъема опалубки. Вкладыши для образования проемов должны быть установлены до монтажа арматурных каркасов.

бетонные работы включают в себя

Каждый вид работ выполняет специализированное звено, а весь процесс — комплексная бригада. При этом соблюдают строгую технологическую последовательность ведения работ. Так как ведущими являются работы по укладке и уплотнению бетона ных смесей, го принятой скорости бетонирования подчиняются все остальные процессы.

Для поточного ведения работ все здание разбивают на захватки. На каждой из них ведется определенный технологический процесс. По мере выполнения работ звено рабочих переходит с захватки на захватку, предоставляя другому звену фронт работ.

Особое внимание уделяют состоянию средств механизации, так как выход из строя одного из механизмов приводит к нарушению ритма всего потока. Бетононасосом 8 рис. Манипулятор снабжен стрелой 5, которая обеспечивает подачу смеси в любую точку опалубки 6.

По мере возрастания высоты здания бетоновод удлиняют дополнительными звеньями. Схема возведения здания в скользящей опалубке: 1 — башенный кран, 2 — гидродомкрат, 3 — манипулятор, 4 — рабочая площадка, 5 — стрела манипулятора, 6 — скользящая опалубка, 7 — бетоновод, 8 — бетононасос, 9 — автобетоновоз Для подъема арматуры, домкратных стержней, закладных деталей, вкладышей и других материалов и конструкций используют башенный кран 1 с вылетом стрелы, обеспечивающим проведение этих работ на всей площадке здания.

Башенный кран используют также при демонтаже опалубки. Ответственный этап при возведении зданий в скользящей опалубке — устройство перекрытий. Перекрытия устраивают снизу вверх или сверху вниз. В первом случае их возводят с отставанием от бетонирования стен на После возведения стен на Для устройства перекрытий используют разборно-переставную опалубку из щитов небольшого размера.

Щиты 2 опалубки рис. Стойки опираются на перекрытие 5 нижележащего этажа. После установки щитов перекрытие армируют, а затем бетонируют. Для обеспечения монолитного сопряжения перекрытия со стеной в стенах при бетонировании оставляют горизонтальные штрабы 3 полости , в которые пропускают арматуру перекрытия.

После приобретения бетоном перекрытия распалубочной прочности опалубку демонтируют: сначала ослабляют телескопические стойки, затем удаляют поочередно ригели и отрывают щиты опалубки. Схемы устройства опалубки перекрытий: а — на телескопических подмостях, б — разборно-переставной и комплекте с телескопическими стойками, в — с использованием балок и кронштейнов, г — на подвесных подмостях; 1 — ригель, 2 — щиты настила, 3 — штраба для стыка перекрытия и стены, 4 — телескопические стойки, 5 — перекрытие нижележащего этажа, 6 — металлические трубы, 7 — кронштейны, 8 — балки, 9 — опалубка на подвесных подмостях Аналогично бетонируют перекрытие сразу после возведения стен на высоту этажа.

Если перекрытие бетонируют после возведения стен на всю высоту здания, то чаще используют разборно-переставную опалубку в комплекте с поддерживающими элементами в виде телескопических стоек, ригелей, кронштейнов.

Опалубка рис. Набор плоских и угловых щитов позволяет собирать блоки опалубки для бетонирования ячеек перекрытия с размерами 4, Щиты опалубки располагают на ригелях 1 с телескопическими стойками 4 и домкратами. Опалубка в зависимости от ширины перекрытия может иметь две, три и четыре телескопические стойки с наклонным или вертикальным опиранием в углы сопряжения перекрытия со стеной. Опалубку перекрытия опирают на возведенные стены с помощью кронштейнов рис. Для этого при бетонировании в стены закладывают металлические трубы 6, через отверстия которых пропускают болты для крепления кронштейнов 7.

На кронштейны укладывают ригели 1 с телескопическими стойками 4, а по ним — балки 8, на которых располагают щиты 2 опалубки. Выверяют положение опалубки с помощью винтов, расположенных на телескопических стойках. Для распалубки винты телескопических стоек опускают вниз, балки 8 со щитами 2 отрывают от бетона.

Затем опалубку разбирают и устанавливают на новом месте. Бетонирование перекрытий после возведения стен здания на всю высоту осуществляют сверху вниз с использованием подвесных подмостей на жестких подвесках рис. С внутренних сторон стен устанавливают крюки или кронштейны 7, на которые вдоль стен укладывают деревянные или металлические балки 8.

На балки опирают опалубку на подвесных подмостях 9. Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую, проволочную арматуру и арматурные изделия. Конструкции армируют как отдельными стержнями, так и укрупненными арматурными изделиями — сетками и пространственными каркасами.

По назначению арматура подразделяется на рабочую расчетную , распределительную конструктивную , монтажную и хомуты. Применение арматурно-опалубочных блоков позволяет значительно ускорить арматурно-опалубочные работы. Их изготавливают из готовых пространственных самонесущих арматурных каркасов и оснащают опалубкой и подмостями. До установки каркасов и арматурно-опалубочных блоков в проектное положение выправляют и выверяют арматурные выпуски ранее забетонированной конструкции и наводят разбивочные оси.

Арматурные каркасы монтируют самоходными кранами с применением специальных траверс рис. Каркасы фундаментов и подколенников большой массы при высоте их более 2 м устанавливают краном с использованием самобалансирующихся стропов рис. Монтаж арматурно-опалубочных блоков также осуществляют краном рис. Подняв блок, его разворачивают и наводят так, чтобы осевые риски на нем и на основании или фундаменте совпали.

Блок опускают, проверяют положение осей и вертикальность установки, после чего закрепляют расчалки. Сварка арматуры при ее монтаже. Для соединения арматурных стержней, сеток и каркасов применяют различные виды сварки. Электродуговая сварка , основанная на принципе образования электрической дуги между свариваемыми стержнями и электродом, применяется при изготовлении арматурных каркасов из стержней диаметром мм внахлест и с накладками.

Однако этот способ неэкономичен, так как вызывает значительный расход металла на накладки. Ванная и ванношовная сварка являются разновидностью электродуговой.

бетонные работы включают в себя

При их использовании стержни с необходимым зазором укладывают в стальную или медную желобчатую форму, а в зазор вставляют гребенку электродов. При прохождении тока между формой и электродами возникает дуга и образуется ванна расплавленного металла, который плавит торцы стержней и сваривает их.

Применяют эти виды сварки для соединения стержней больших диаметров непосредственно на месте установки арматуры. Контактная сварка , или сварка сопротивлением, заключается в том, что при прохождении электрического тока металл в месте контакта стержней плавится и сваривает их.

Разновидностью ее является контактно-точечная и контактно-сты ко рая сварки. Первая используется при изготовлении сеток и плоских каркасов для сварки пересечений стержней , а вторая — для наращивания арматурных стержней из горячекатаной стали. Это самый экономичный способ сварки арматуры, так как не требует дополнительного расхода металла на электроды, накладки и подкладки.

Полуавтоматическая сварка под слоем флюса является также весьма экономичной и распространенной на практике, особенно при соединении стержней больших диаметров. Для такой сварки применяют медные или графитовые разъемные формы, а также медные съемные накладки.

После из установки в зазор между стержнями засыпают небольшое количество флюса и производят сварку стержней электродной проволокой. Соединения вертикальных и горизонтальных стержней арматуры диаметром мм выполняют полуавтоматической сваркой открытой дугой. Особенности устройства предварительно напряженной арматуры. При устройстве предварительно напряженных железобетонных конструкпий применяют два способа натяжения арматуры: на упо- 1 ры, то есть до бетонирования конструкции, и на бетон после его затвердения.

Заготовка стержней напрягаемой арматуры заключается в правке, чистке и отрезке стержней заданного размера, в образовании на их концах анкеров или в установке инвентарных зажимов. Сборку арматурных элементов в пакеты с их выравниванием, высадку анкеров или установку зажимов выполняют на постах заготовки арматуры.

После установки напрягаемой арматуры краном Е формы или стенды и закрепления приступают к ее натяжению механическим, электротермическим или электротермомеханичес-ким способом. Предварительное напряжение арматуры резервуаров, радиальных отстойников и других цилиндрических сооружений чаше всего выполняют двумя способами: 1 навивкой на стену высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля диаметром 3—5 мм с помощью навивочной машины; 2 установкой колец из стержневой арматуры класса A-IV с последующим натяжением ее электротермическим способом.

Навивку напряженной арматуры на стены сооружений осуществляют специальными машинами типа АНМ рис. Напряжение ее обеспечивается вследствие разности скоростей движения тележки машин и соответственно навивочного устройства рис.

Степень натяжения проволоки регулируется специальными коническими барабанами и контролируется динамометром.

бетонные работы включают в себя

При многослойной навивке каждый последующий ряд арматуры навивают после приобретения защитным торкрет-ным покрытием предыдущего слоя прочности не менее 5 МПа. На рис. Электротермический способ натяжения арматуры основан на том принципе, что стержни при прохождении по ним электрического тока нагреваются и удлиняются, если их в таком виде закрепить на упорах, то после остывания они получат определенную величину предварительного напряжения.

При остывании стержни передают сжимающие напряжения на стены сооружения. К бетонной смеси предъявляются два основных требования: 1 при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку она должна сохранять однородность; 2 обладать удобоукладываемостью. Однородность смеси обеспечивается связностью нерасслаиваемостью и водоудерживающей способностью, которые достигаются правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным их перемешиванием. Удобоукладываемость смеси зависит от ее зернового состава и количества воды, которые назначаются в зависимости от характера и размеров бетонируемых конструкций, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси.

Чтобы отвечать этим требованиям, смесь должна иметь определенную консистенцию, которая в зависимости от условий укладки ее может изменяться от жидкой до густой и жесткой. Уровень этой консистенции определяют с помощью стандартного конуса и вискозиметра.

Если осадка конуса до 2 см смесь считается жесткой, если 4— 6 см — смесь малоподвижная, если - подвижная, если - высоко подвижная и, наконец, если осадка конуса превышает 18 см — смесь литая. Бетонную смесь готовят в соответствии с заданными по проекту маркой или как теперь принято классом бетона по прочности и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости, сохранению механических свойств в агрессивных средах.

Удобоукладываемость жесткость смеси определяется на техническом вискозиметре и составляет: более с - для особо жестких; - для жестких; - для малоподвижных смесей.

бетонные работы включают в себя

Соотношение между классами и марками приведено в табл. Таблица По морозостойкости для тяжелого бетона установлены марки F50; F75; F; F Для напрягающего и мелкозернистого - F; F; F; F В строительном производстве используют различные виды бетонов.

Для возведения сооружений систем водоснабжения и водоотве-дения применяется в основном гидротехнический бетон, отличающийся повышенными показателями по прочности, водонепроницаемости, водо- и морозостойкости.

Процесс приготовления бетонной смеси включает в себя операции по приему и складированию составляющих материалов цемента и заполнителей , дозирования и перемешивания с водой, а также выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. Обычно бетонную смесь приготовляют на централизованных бетонных заводах или на приобъектных инвентарных передвижных бетоносмесительных установках. Основными техническими средствами, смонтированными на бетоносмесительных заводах и установках, являются расходные бункеры с распределительный устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Указанное технологическое оборудование может быть скомпоновано по одноступенчатой вертикальной, или башенной и двухступенчатой партерной схеме. При вертикальной, или башенной схеме размещения оборудования рис. Наиболее компактны и экономичны башенные установки, но из-за значительной высоты до 35 м усложняется их монтаж.

Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки и распределения по блоку бетонирования. При перевозке смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока.

Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км - по плохим.

Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт - автосамосвалы общего назначения, автобетоновозы и автобетоносмесители миксеры.

Поскольку при перевозке смеси автосамосвалами, широко применявшимися до недавнего времени, возникают большие трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, а также по необходимости их последующей ручной очистки, в последнее время все чаще для перевозки бетонной смеси используют специализированные автобетоновозы, оборудованные герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы.

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении. Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий. Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли.

Ими стало возможно перевозить смеси на расстояние до км, причем без расплески-вания ее и вытекания цементного молока. Выпускаются автобетоносмесители вместимостью по готовому замесу от 3 до 10 м 3. Дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Перемешивание их с водой обычно начинается за 30—40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях миксерах выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана.

Виды бетонных работ

Поворотные бадьи вместимостью 0,5—8 м 3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов, причем при вместимости бадей 0,5 м3 - по четыре сразу рис. Ленточные передвижные конвейеры применяют в тех случаях, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м.

Чтобы уменьшить высоту свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки.

Так как бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт, является несущим элементом конструкции здания. Качество выполнения бетонирования имеет ключевое значение для объекта в целом. Ключевым вопросом при бетонировании является качество бетонной смеси.

Но конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять. Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики , смонтированные на базе трактора рис. Бетононасосы рис. Пнев-монагнетатели также используют для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки в качестве средства вертикального транспорта при высоте 2—10 м применяют хоботы , представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки.

Применяют также виброхоботы , представляющие собой звеньевой хобот с вибратором. На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м 3 и секциях виброхобота диаметром мм через м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители.

Качество бетонируемых конструкций во многом зависит от правильной укладки и уплотнения бетонной смеси. Смесь при укладке должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения, а также полностью заполнять без каких-либо пустот объем бетонируемой конструкции. Способы укладки смеси. Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной см по всей площади бетонируемой части сооружения блока. При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют.

Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы , приводимые в движение питающим электрокабелем. Если размеры бетонируемого блока не позволяют. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Бетонную смесь лучше всего укладывать из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию рис. При невозможности такой укладки смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов рис. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.

При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных опускных колодцев и т п смесь укладывают кранами в бадьях рис. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами конвейерами Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только.

Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины рис. При необходимости более интенсивного ведения бетонных работ и частого перебазирования оборудования применяют автобетононасосы АБН , например типа СБ, смонтированного на шасси автомобиля КамАЗ с распределительной трехсекционной стрелой длиной 18 м, снабженной бетоноводом диаметром мм АБН можно подавать смесь на расстояние до м и высоту до 80 м.

Им особенно удобно подавать смесь в высокорасположенные рис Для бесперегрузочной укладки смеси используют также пневмонагнетатели рис.

бетонные работы включают в себя

При необходимости торкретирования бетонируемого сооружения смесь укладывают способом пневмонабрызга с помощью компрессора и бетон-шприц-агрегата рис. Однако независимо от применяемого способа укладки смеси следует обеспечивать неизменность положения опалубки, арматуры и закладных деталей. При смещении их следует выправить до затвердения смеси. Уплотнение бетонной смеси , необходимое для улучшения качества и прочности бетонных конструкций, осуществляют вибрированием или вакуумированием.

При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона.

Мероприятия по заливке бетона являются довольно сложным, а также трудоемким процессом. От соблюдения технологии выполнения и качества самого бетона зависит надежность строительных работ в целом.

Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций см. Глубинные вибраторы выполняются с погруженным в бетонную смесь и передающим ей колебания вибронаконечником рис.

Глубинными вибраторами смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на см.

В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном.

Преимущества бетона

Чтобы не допустить пропущенных невибрированных участков, смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры. При бетонировании больших неармированных блоков, например при устройстве бетонной подушки крупных опускных колодцев береговых водозаборов, для уплотнения смеси применяют малогабаритные электротракторы, оборудованные вибропакетами из четырех подвесных глубинных вибраторов см. Подача и распределение бетонной смеси при бетонировании фундаментов под строительные конструкции и оборудование промышленных зданий осуществляются также самоходными бетоноукладчиками , оборудованными поворотными ленточными транспортёрами.

При строительстве дорог распределение бетонной смеси по ширине бетонируемой полосы производится преимущественно бетоноукладчиками, передвигающимися по рельс-формам. Перспективны безрельсовые бетоноукладчики со скользящими формами и автоматическим выдерживанием отметок бетонируемой полосы.

Уплотнение бетонной смеси — важнейший процесс Б. Основной способ уплотнения — вибрирование бетонной смеси — принудительное воздействие на смесь колебательных импульсов большой частоты, при котором она приобретает подвижность текучесть и уплотняется под действием собственного веса. Вибрирование позволяет применять т. В зависимости от вида бетонируемой конструкции применяют внутренние погружаемые в бетонную смесь, рис.

На крупных объектах гидротехнического строительства используют пакеты мощных вибраторов, перемещаемые механизированным способом. При необходимости поверхность уплотнённого бетона может заглаживаться бетоноотделочными машинами рис.

Горизонтальные поверхности после укладки бетона можно также покрывать песком или опилками при периодическом их увлажнении. В ряде случаев повышение прочности бетона и ускорение процесса его твердения в начальном периоде достигаются вакуумированием, т.

Для этого забетонированную поверхность закрывают щитами с вакуум-полостями, покрытыми фильтрующим материалом. В результате разрежения, создаваемого в вакуум-полости вакуум-насосом, щиты прижимаются к поверхности бетона, из бетона в полость отсасывается вода, а частицы цемента задерживаются фильтром. Специальный метод ведения Б. Этот метод целесообразен при бетонировании густоармированных конструкций, в труднодоступных местах.