Бесшумное сверление бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами.

Бурение отверстий в бетонных стенах или перекрытиях очень физически тяжёлое занятие. Кроме того, есть много подводных камней, на которые новичок может и не обратить внимание:.

Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа ударное , которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром мм и длиной мм. Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень.

Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

бесшумное сверление бетона

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика. Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение.

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным — с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться. Кроме головки, буры отличаются и видом напайки.

Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:. Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент. Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:. Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен мкм.

Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением.

Как просверлить отверстие в бетоне быстро, бесшумно - Чем сверлить плитку без сколов.

Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью , что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу. Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком.

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона — процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины. При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу.

Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы алмазные сегменты. После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Как и чем сверлить бетонную стену?

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов. Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы.

бесшумное сверление бетона

Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы. Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама. Для сверления материалов средней твердости бетонные стяжки, армированный бетон используют сегменты с матрицами средней твердости кобальт, никель, железо.

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация.

Сверление отверстий в бетоне – от подготовки к работе до финишной отделки

Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами. Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем хвостовиком для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях — для ударного и безударного режима сверления.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов.

бесшумное сверление бетона

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке.

Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах. Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка. Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок.

Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком. Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором.

В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей.

Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации. Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом , что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении.

К сожалению, когда приходит время сверлить отверстия в бетоне, большинство продавцов строительных магазинов предлагают свёрла с победитовой напайкой.

Когда-то я сам покупал такие свёрла.

Как тихо и мирно прорезать бетон?

Пробовал сверлить отверстия в бетоне разными режимами с ударным вращением, без него. Сверлил отверстия специальной строительной, очень мощной дрелью размером с перфоратор. Получилось немного легче, немного быстрее. Пробовал точить победитовую напайку. Это принесло результат, но ненадолго. Сверло быстро садилось. Как-то раз мне пришлось сверлить отверстие в плитке. Знакомый плиточник рекомендовал мне специальное сверло с алмазным напылением.

Также его называют перо. Свёрла с алмазным напылением предназначены для безударного сверления. При попадании инструмента на камень, сверло необходимо вытащить из отверстия, а камень раздробить с помощью ручного пробойника с молотком.

После этого сверление можно продолжать. Совет: Для дробления камня следует использовать ударный режим работы оборудования, заменив твердосплавное сверло на обычное. Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, необходимо правильно подобрать инструмент.

Это зависит от:. Чтобы просверлить отверстия в бетоне, могут использоваться такие приспособления и инструменты:. Чтобы правильно выбрать оборудование для сверления отверстий в бетоне, стоит предварительно познакомиться с наиболее популярными для проведения работ в домашних условиях.

Лучше, если она будет ударной, сверлить отверстия в бетоне простой дрелью достаточно тяжело, а иногда даже невозможно.

Подготовка поверхности

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:. Обычно его используют для сверления отверстий профессиональные строители и для прокладки инженерных коммуникаций. Это современная технология.

бесшумное сверление бетона

Оборудование позволяет выполнять отверстия не только в бетоне, но и железобетоне, в котором имеется арматура и гранитный щебень. Особенностью этой технологии является охлаждение алмазной коронки и удаление шлама водой.

Выбор инструмента и работа с ним

При алмазном бурении можно получить сквозное отверстие идеально ровное без повреждений и сколов на его входе и выходе. Для различных разновидностей такого искусственного камня, как бетон, имеются свои рекомендации при сверлении в нем отверстий. Совет: Нет смысла для сверления ячеистых бетонов приобретать специально перфоратор, цена которого значительно больше, чем электродрели. Необходимость пробойника заключается в следующем:. Совет: Пробойник необходимо обязательно иметь в наличии при сверлении отверстия в бетонной поверхности.

Сверлить отверстия своими руками в бетоне проще всего перфоратором или ударной дрелью.

бесшумное сверление бетона

Такие инструменты позволят бурить бетонную поверхность возвратно-поступательными ударами используемого сверла, а образующуюся крошку извлекать его вращением. Выполнить такую работу обычной дрелью в бетоне медленнее и сложнее, чем в дереве или других мягких материалах. Совет: Инструмент для сверления отверстий в бетоне должен иметь длину рабочей части с канавками не меньше, чем глубина отверстия, которое требуется просверлить.