Автоклавные

После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией. После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой.

Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении.

Из Википедии — свободной энциклопедии

После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера. Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

автоклавные

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков. Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции.

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем.

Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

автоклавные

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала.

Что такое автоклав и зачем он нужен?

Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания. Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания.

автоклавные

Чаще всего армирование применяется:. Многих непрофессиональных строителей волнует вопрос:. Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий.

Автоклав. Виды и устройство. Работа и как пользоваться. Особенности

Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

автоклавные

Олег Нестеров На рис. Механический загрузчик перемещает запарочную вагонетку на передаточную электротележку, сталкивает вагонетку с электротележки и продвигает ее в автоклав. Реечный загрузчик состоит из двух телескопических реек. Они приводятся в движение от приводного вала, который получает вращение от электродвигателя через муфту, редуктор и пару цилиндрических шестерен.

Что такое автоклав.

Загрузчик имеет ряд захватов: пару передних 2, пару средних 3 и один задний 5. Они укреплены на телескопических рейках. При движении реек захваты зацепляют за кронштейны вагонеток. Загрузчик имеет передний и задний ход, поэтому после зацепления захватов за кронштейны вагонетки он может передвигать ее на величину своего хода.

Автоклавные Материалы

При загрузке автоклава загрузчик сначала сталкивает одну вагонетку с электропередаточной тележки в автоклав, затем вторую и т. Каждая последующая вагонетка, входя в автоклав, продвигает вперед ранее введенную вагонетку. Так повторяется до тех пор, пока автоклав не будет полностью загружен вагонетками с сырцом рис.

Если во время загрузки автоклава сырец обвалился, следует выгрузить из автоклава все вагонетки, очистить его и только после этого вновь загружать. Нельзя запаривать кирпич, если в автоклаве находится повалившийся и разрушенный сырец, так как потом будет трудно очистить автоклав от затвердевшей смеси. Закрытие крышек автоклава.

Сделано в автоклаве

Перед закрытием крышек необходимо проверить состояние уплотняющих прокладок и заменить плохие прокладки. В автоклавах с болтовым креплением крышек следует осмотреть все гайки и болты. Если нарезка на них где-либо сработалась, то нельзя закрывать автоклав без замены или ремонта болтов и гаек; в противном случае может произойти авария во время подъема давления.

Закрепление и открывание крышек с болтовым креплением — трудоемкая работа.

автоклавные

Кроме того, при этом часто не достигается полная герметичность, что влечет за собой потери пара. Крышки автоклава с болтовым устройством открывают и закрывают с помощью специального ключа, которым завинчивают болты в установленной последовательности.

Сначала крышку автоклава подводят к автоклаву подвесной лебедкой или кран-балкой и устанавливают так, чтобы прорези в ней приходились против болтов, затем быстро накидывают четыре пары болтов, лежащих крест-накрест по два в ряд по диаметру автоклава, и ключом подтягивают крышку.

автоклавные

После этого последовательно завинчивают до отказа остальные болты, причем верхние болты закрепляют последними. Перекосы крышки из-за неправильной или неравномерной затяжки болтов по окружности приводят к потере пара через неплотности по периметру крышки. Он обладает множеством положительных характеристик, а использование этого материала повышает качество строительства, и, что немаловажно, значительно уменьшает стоимость при возведении конструкции.

Такой ячеистый бетон изготавливают из измельчённого кварцевого песка, гипса, цемента, извести негашёной , андригида и воды. Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:. Автоклавирование удаляет из продукта излишки влаги, завершая процесс твердения, после чего ячеистый бетон обретает свои финальные свойства.

автоклавные

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала может выдерживать до сотни заморозок-разморозок , станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Схема технологического процесса автоклавной обработки. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который в зависимости от ряда условий может составлять 12—13 ч и меньше. Интенсивность использования автоклавов характеризуется средней продолжительностью цикла запаривания кирпича в часах или количеством циклов оборотов автоклава в сутки.

Стоит также отметить гибкие показатели такого блока. Его податливость позволяет создавать разнообразные по форме строения, воплощая различные архитектурные задумки. Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов.

Один из самых популярных ячеистых бетонов — автоклавный — недаром получает хорошие отзывы от профессиональных строителей и хозяев новеньких домов. Он удобен в работе, достаточно прочен и обладает действительно уникальными характеристиками. При таком количестве плюсов его минусы весьма незначительны. Так что, если есть на нашем рынке стройматериал, приближающийся к идеалу, так это автоклавный газобетон.

Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:. Пористый бетон особенный своим малым весом. Благодаря этому производство позволяет выпускать увеличенные размеры, а именно: длина — 62,5 см, высота — 20 до 25 см, ширина — 10 до 40 см. Ячеистый бетон — весьма лёгкий материал. Его лёгкость и увеличенный размер делают строительство из него более простым и ускоряют процесс в несколько раз. Он настолько облегчает монтаж, что справиться с ним способен не только специалист, но и обычный потребитель.

Практически все партии в производстве такой продукции обеспечивают одинаковые по размеру единицы.

Что такое газобетонные блоки автоклавного твердения?

Погрешность максимально имеет показатель от 1,5 до 3 мм для любого направления. Такие формы завышают угловые и рёберные нормы для выпуска. Получается чёткость геометрических пропорций за счёт автоклавной топки. Именно в ней поверхности приобретают гладкость, а углы — чёткость.