Арболитовые блоки состав

Цемент обладает очень маленькой адгезией к древесине из-за содержания в ней различных сахаров и полисахаридов. Любые водорастворимые сахара, попав в водный раствор цемента, нарушают химическую реакцию твердения , результатом которой должен стать монолитный цементный камень.

арболитовые блоки состав

Чем больше в воде этих сахаров, тем меньше цемента превратится в камень за необходимое время. Результатом этих процессов станет не монолитный, а рыхлый цементный камень.

Единственный способ борьбы с этим явлением — вымывание сахаров из древесины, для чего используют растворы различных реагентов в горячей воде. Еще один плюс обработки реагентами в том, что они заполняют поры древесины и снижают способность впитывать воду , благодаря чему сокращается влажностная деформация разбухание и усушка.

Как изготавливаются арболитовые блоки? Состав

Чем меньше влажностная деформация, тем меньше негативное воздействие на цементный камень, ведь разбухшая из-за воды древесина легко разрывает застывший цемент, что приводит к падению общей прочности арболита.

В основном, сернокислый алюминий нашел свое применение в производстве арболита из-за способности расщеплять сахара. Немаловажным фактором является то, что при введении этой добавки в смесь уменьшается время набора прочности смеси.

Не путаем с быстрой схватываемостью бетонной смеси. Время схватывания остается обычным, а скорость набора прочности увеличивается. На втором месте по количеству применений.

В тандеме с сернокислым алюминием убивает все микроорганизмы в древесине, обеспечивает противогнилостные качества щепе и препятствует возникновению очагов внешнего поражения арболитовых блоков. Важный компонент, который помогает закрыть поры в древесине, чтобы влага не попадала внутрь щепы. Рекомендуется использовать уже после того, как в древесине разложились все сахара и нужно предотвратить попадание влаги. Можно также использовать жидкое стекло как модификатор схватывания смеси , но только с осторожностью.

Гашеная известь применяется как альтернатива первым двум химическим добавкам, при затруднениях в приобретении или доставке их на место производства. Она также обладает способностью расщеплять сахара и убивать микроорганизмы в щепе, пусть и не с такой скоростью, как вещества на основе алюминия. При этом время, необходимое для переработки всего запаса увеличивается как раз на срок, необходимый для разложения сахара. В качестве органического наполнителя, помимо щепы, также можно использовать другие растения , способные при размоле выдать щепу игольчатой формы, либо отходы после работы горзеленхоза.

Обычно остаются:. Основным древесным компонентом является иглообразная стружка , которую получают вовремя станочной фрезеровки древесины поперек волокон. Более подробную информацию о видах стружки вы найдете здесь , а описание оборудования для получения стружки ищите в статье Производство стружки и оборудование. По рецептуре арболитовой смеси возможно добавление опилок. Критичным не будет, если на один кубометр будет добавляться некоторое количество сушеных листьев и мелких веток в пропорции Все это предварительно выдерживается в перемолотом виде на улице в течении пары-тройки месяцев, либо обработанное известковым молоком, исходя из 50 кг гашеной извести на литров воды.

Этого количества достаточно для первичной обработки около 4 кубометров щепы. Соотношение компонентов определяется исходя из того, какой марки требуется арболит. Выделяют два вида:. Теплоизоляционный арболит низких марок прекрасно подходит для утепления горизонтальных поверхностей. Более прочный по марке уже можно использовать при закладке в вертикальные полости либо для крепления на стены.

Поэтому на один кубометр щепы нужно взять от 6 до 10 кг сернокислого алюминия вместе с хлористым кальцием, в пропорции , не считая гашеной извести с жидким стеклом, которым уже обработана щепа. Делим условно смесь сернокислого алюминия с хлористым кальцием на две части с соотношением Меньшую часть растворяем в воде и обрабатываем щепу перед замесом. Оставшуюся часть добавляем в сухом виде в цемент.

Для выбора марки прочности используем простое соотношение цемента и щепы в перерасчете на один кубометр смеси. Для удобства пропорции замеса на куб укажем мешками, ведрами и лопатами см. Для перемешивания раствора можно использовать корыто с лопатой , однако более эффективным будет применение бетономешалки. Это связано с тем, что для приготовления арболита необходимо меньше воды, чем для традиционных бетонов, поэтому раствор получается не слишком удобным для ручного перемешивания.

В емкость для приготовления арболита загружают обработанные химикатами древесные отходы , а также необходимое количество цемента. Затем смешивают с теплой водой температура 15—25 градусов выше нуля все необходимые добавки до полного растворения.

После растворения проверяют температуру воды, если необходимо, то подогревают и выливают в емкость. Масса воды не должна превышать половины массы цемента, в противном случае пострадает прочность материала.

арболитовые блоки состав

Инструкция по использованию этого средства есть на этикетке мешка. Добавив суперпластификатор, вы сделаете арболитовую массу более подвижной и текучей при том же количестве воды, это позволит более качественно заполнять опалубку раствором и уплотнять его. Не стоит после каждого слоя щепы проводить трамбовку, чем хаотичнее смесь будет накладываться в формы, тем лучше для качества.

На подбор состава арболита дается задание, в котором указывается заданная средняя плотность марка по средней плотности и марка по прочности на сжатие класс по прочности при сжатии. Предварительно, перед подбором состава арболита , устанавливают характеристики всех используемых материалов.

Можно в процессе укладки лишь слегка прижимать отдельные участки , для более плотного укладывания смеси. Трамбовка неполной формы будет ошибкой.

В результате производится разграничение слоев и отсутствует их качественное схватывание между собой. Если позволяют финансы, то лучше использовать вибростол , который уплотняет бетон в формах. Об этом оборудовании и особенностях его использования мы рассказывали в статье про опилкобетон. Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластификатором. Кроме того, необходимо такое же армирование , как и при заливке монолитного железобетона.

Ведь арматура удерживает стены от расползания под нагрузкой, а также придает им максимальную прочность. Для армирования используют стальную, стекловолоконную или углепластиковую арматуру диаметром 16 мм вертикальное армирование и 8—10 мм горизонтальное армирование.

Устанавливать армирующий каркас желательно до монтажа опалубки, в противном случае будет сложно соединять вертикальные и горизонтальные элементы между собой , а также связывать сетку. Можно также использовать несъемную опалубку , однако применение такой опалубки из пенопласта или полистирола лишит арболитовые стены одного из главных преимуществ — высокой паропроницаемости.

Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным.

Как правило, для полноценного производства потребуются:. Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным. Щепорезы, которые предлагают производители станков и оборудования для бизнеса различаются между собой по:.

Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет. Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой. Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех.

Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами. Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части.

Цена его колеблется в районе тыс. Идеальным вариантом для производства будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу. Только при использовании такого станка есть возможность снизить марку применяемого цемента до четырехсотой. Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше.

Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя.

Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос. Самый бюджетный вариант это РМ, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день. Цена на изделия колеблется в зависимости от применяемых материалов, компонентов. Два двигателя одинаковой мощности, но произведенные с разным запасом прочности, будут иметь различные цены.

Более дешевый однозначно окажется в группе риска по поломке. Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза.

Что такое арболит, его состав

Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле тыс. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли. Вот теперь дошли именно до практической части. Одно дело, когда производство выдержано для массового производства, а другое дело, когда все делается для себя. Здесь уже можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Рассмотрим самый что ни на есть бытовой вариант, когда арболит готовится для постройки собственного дома и собственными силами.

Хотя расходы заметно сократятся, важно все сделать грамотно, чтобы не сохранить качество продукта. Без щепореза никак не обойтись, но можно сократить расходы до 4 раз, если по многочисленным объявлениям об услугах заказать самую важную деталь щепореза у токарей. Почти все токарные станки имеют предельно возможный диаметр заготовки равный 50 см, поэтому и диск, на который будут крепиться ножи, тоже будет диаметром 50 см. Ее лучше изготовить из шестигранника, предварительно изготовив посадочные места под подшипники.

Можно использовать одно из многочисленных видео из Сети. Грамотный токарь поймет, как и что надо сделать. Станину вполне по силам изготовить самому.

арболитовые блоки состав

Стандартное решение — установить движок вместе с натяжителем ремня. Кожух сваривается уже по месту.

Комментарии

Однако наилучший результат дает комбинация ножевого и молоткового измельчителя. Диск с ножами нарезает древесные отходы на широкие пластинки, непригодные для использования в арболите, а молотковое устройство разбивает эти пластинки на узкие тонкие иглы, оптимально подходящие для арболита. Основное отличие молоткового измельчителя от ножевого в том, что воздействие на древесину оказывают не острые ножи, разрезающие материал, а свободно вращающиеся на оси стальные пальцы молотки.

Крупная стружка, срезанная ножами, попадает в следующий отсек измельчителя, где ее измалывают пальцы. При этом стружка разделяется вдоль волокон, образуя тонкие длинные иглы.

При ударе поперек волокон разделения древесины не происходит, ведь прочность волокон гораздо выше, у соединяющих их связей даже в пределах одного годичного слоя, не говоря уж о соседних слоях. Меняя размер сетки, которая отсеивает недостаточно измолотую щепу, можно получать стружку различной формы и размера. От прямоугольной, пригодной для копчения максимальный размер сетки , до узких и тонких игл минимальный размер. Для молотков можно сделать 3 или 4 оси, главное, чтобы все они отстояли друг от друга на одном расстоянии, иначе возникнет дисбаланс, который приведет к сильной вибрации устройства.

В обоих дисках, предназначенных для установки осей пальцев, просверлить отверстия под них. Между ножевым и первым пальцевым диском поставить шайбу шириной 10—20 мм. На одной из сторон пальцевых осей нарежьте резьбу под стандартную гайку подходящего диаметра. Если есть возможность обработать вал на токарном станке, то необходимо снять с него ножевой диск и с противоположной стороны снять 5—7 мм, образовав прямоугольный выступ, который необходим для фиксации второго диска, удерживающего оси пальцев.

Можно сделать два перепада высот, для первого и второго пальцевых дисков, однако для этого исходная толщина вала должна быть не меньше 50 мм, чтобы после обработки его толщина не сократилась меньше 30 мм. Если такой возможности нет, то для фиксации второго диска придется использовать втулку из трубы подходящего диаметра, которую нужно надеть на вал, а со стороны второго диска нарезать на валу резьбу, после которой выровнять вал под диаметр опорного подшипника.

Придется использовать подшипники разных размеров — большой со стороны ножевого диска и маленький со стороны второго пальцевого диска, что усложнит центровку вала. Можно использовать и любые другие способы крепления дисков, обеспечивающие их надежную фиксацию. Вставив оси пальцев в первый диск и выставив под правильным углом, приварите их к диску с двух сторон.

Установите и закрепите ножевой диск, затем поставьте диск с пальцевыми осями. Надевайте на оси пальцы и шайбы, затем накручивайте внутреннюю гайку для фиксации диска. Закручивать гайку нужно до тех пор, пока зазор между пальцами и шайбами не составит 0,6—0,8 мм.

Надевайте на оси гроверные шайбы и устанавливайте диск, затем снова ставьте на каждую ось гроверную шайбу и гайку. Затягивайте наружные гайки с соответствующим их размеру усилием. Установите собранный вал на подшипники и опору. Если наружный кожух меньше необходимого, то замените или переделайте его. Размер кожуха должен быть таким, чтобы между ним и вытянутым пальцем расстояние составляло 1—1,5 см. Варить формы немного затратно, поэтому с помощью болгарки можно раскроить листы металла для сборки наборных форм.

Желательно, чтобы блоки в этих формах располагались вертикально для упрощения трамбования при небольшой площади прессования. Есть также вариант, когда готовая смесь непосредственно закладывается в опалубку, где есть возможность проложить и арматуру для связки.

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит.

В большинстве случаев больше подходит кладочная сетка. Несущие плиты перекрытия из арболита не получатся, но перемычки на окна изготавливаются. После того, как щепа уже нарублена и обработана, можно приступать к непосредственному производству арболита.

Подготовка щепы заключается в одно- или двукратной обработке ее раствором сернокислого алюминия или пересыпке гашеной известью с выдерживанием сроков. Если производится пересыпка сырой щепы гашеной известью , то этот процесс оптимален при отлежке щепы на срок от 2-х месяцев. Если производится опрыскивание известковым молочком , то выдержка щепы сокращается на месяц. Раствор сернокислого алюминия значительно сокращает время обработки щепы — до одной недели.

Перемешивание щепы в процессе лежки обеспечивает вентиляцию для сушки, а также удалению мелких фракций ниже к основанию короба. Это позволит обойтись без сит и прочих приспособлений. Самый сложный момент — когда и сколько использовать химических добавок в процессе изготовления арболита.

На первом этапе хлористый натрий и сернокислый алюминий в небольшом количестве растворяется в воде. Жидкое стекло в растворе желательно использовать уже непосредственно перед использованием щепы, путем ее опрыскивания.

Этим достигается закрытие пор в щепе , а вся вода при замесе идет только на образование цементного камня. Ведра и лопаты пригодятся только вначале, как дозаторы компонентов. Размешивать смесь лучше всего в большом корыте, объемом от 0. Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью.

арболитовые блоки состав

Есть и другие способы разрушить сахара. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Проще найти возможность приобрести химические добавки.

Арболитовые болоки: самостоятельное производство. Часть 1: материалы и пропорции

Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку.

Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно. Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность доску, например.

При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют.

Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий.

Технические характеристики материала

Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края.

Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы.

Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом. Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через недели после формования. Кладка блоков ведется по типу кирпичной — с перевязкой швов, на цементно-песчаный раствор.

Из особенностей — толщина шва — порядка мм. Между фундаментом и первым рядом блоков надо сделать очень качественную отсечную гидроизоляцию. Это исключить подсос влаги через фундамент из грунта. Гидроизоляцию делаем комбинированную — сначала пропитываем битумной мастикой или любой другой обмазочной гидроизоляцией, сверху настилаем рулонную гидроизоляцию.

Раньше всегда использовали рубероид, но сегодня он низкого качества и разрушится через пару лет. А исключить подсос влаги важно из-за высокого водопоглощения арболита , потому используйте гидроизол или что-то аналогичное.

Можно, в два слоя, тоже промазанные битумной мастикой. Следующий нюанс — кладка над оконными и дверными проемами.

арболитовые блоки состав

Лучше всего использовать специальные U-образные блоки, в которые уложить армирующий каркас и 4-х прутков арматуры диаметром мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с выемками.

Их можно подпереть снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Конструкцию оставить на сутки, после чего подпорки можно снять и продолжать кладку.

Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями.

арболитовые блоки состав

ГОСТы с нормативной базой по арболиту. Содержание статьи 1 Свойства, достоинства и недостатки 1. Состав арболита. Размеры и вес блоков из арболита.