Арболитовые блоки производство

Пропорции смеси подбираются исходя из требуемой плотности производимого материала. Наиболее распространенными являются блоки плотностью D Затем в семь подмешивается щепа, раствор доводится до однородной консистенции и разливается по формам.

Заливка раствора в формы может выполняться двумя способами. В домашних условиях это делается послойно, при этом каждый слой трамбуется плитой либо ручной трамбовкой. Если же используется вибростол, то форма заполняется на весь объем и после вибрации, которая обеспечивает уплотнение смеси, недостающее количество раствора доливается и уплотнение повторяется.

Распалубка блоков может выполняться не ранее чем через сутки выдержки при температуре воздуха 19 градусов.

Изготовление арболитовых блоков

Готовые блоки необходимо уложить на ламинированной фанере и дать им отлежаться 10 дней, на протяжении которых изделия наберут остаточную прочность. Чтобы поверхность блоков была идеально гладкой, а при их распалубке не торцах не образовывались сколы, стенки форм изнутри нужно покрывать смазывающими материалами.

В домашних условиях вместо специализированных составов для этого можно использовать обычное жидкое мыло, при этом не лишним будет дополнительно устелить форму полиэтиленовой пленкой. Крупносерийное промышленное изготовление арболита осуществляется на автоматизированных производственных линиях с конвейерами и пропарочными камерами, в которых блоки отвердевают в условиях повышенной температуры.

Однако широкий спрос на данный материал стал причиной появления на рынке множества частных производителей- местных компаний, реализующих древобетонные блоки небольшими партиями. Наладить такое производство можно и в домашних условиях.

Особенности арболитовых блоков

Все оборудование для производства арболитовых блоков можно разделить на три группы:. Бетономешалка для арболита должна иметь объем как минимум л. Стандартные общестроительные модели, ввиду низкой вместительности, не подходят для производственных целей.

На рынке, помимо отдельных агрегатов, представлены полноценные производственные линии, в комплект которых входят все необходимые станки. Проанализировав отзывы экспертов мы выделили 3 оптимальных варианта для покупки:.

Наиболее бюджетным решением является станок Пирс SGC, цена которого составляет 40 тысяч. Пирс SGC представляет собой формовочный станок, щепорезка и бетономешалка для арболита в комплектацию не включены, что и обуславливает низкую стоимость агрегата.

арболитовые блоки производство

Пирс SGC. Данный станок способен производить до арболитовых блоков в течении рабочей смены. Станок обслуживается двумя операторами.

арболитовые блоки производство

За уплотнения блоков отвечает встроенный электропривод мощностью Вт. Производительность вибростола составляет блоков за рабочую смену. Среди полноценных производственных линий отметим комплект оборудования СГС-Л4.

В состав данного комплекта входит: вибропресс, бетоносмеситель, ленточный конвейер и дозирующий бункер. Если покупка линии осуществляется у официального производителя, то вы также получите бесплатное обучение и рецептуру арболита различной плотности.

Производство блоков своими руками

СГС Л4. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции , покупатели зачастую ищут качественную продукцию. Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями.

Как делают арболит — особенности производства

Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием. На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии.

А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету — около тыс. При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства. Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу.

Преимущества использования арболитовых блоков

Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы это обеспечит производство обычным бесплатным песком или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Проект планируется на длительный период времени?

Последние, в свою очередь, оказывают значительное влияние на качественные характеристики материала такие, как пористость, сроки затвердевания и т. Вместо портландцемента в качестве варианта может использоваться жидкое стекло или зола.

Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время градусов , обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Для того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков. Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность. К положительным техническим характеристикам можно отнести так же небольшой вес, облегчающий строительные работы, негорючесть, экологическую чистоту, устойчивость к грибковым поражениям, гниению, колебаниям температуры, простоту обработки, небольшую стоимость.

Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

Повышенная пожароопасность сушка, сухая щепа или опилки с соломой требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Технология изготовления арболита

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее м 3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:. В результате ежемесячная прибыль составит тыс.

арболитовые блоки производство

Как составить бизнес-план на производство тротуарной плитки — читайте здесь. Организационный план Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье — выходные.

арболитовые блоки производство

Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:. Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию — тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Бизнес-идея — Производство арболита

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая. С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой.