Арболит технология изготовления

Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки.

Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта. Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья. Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:. В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала.

Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья — не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций. Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов.

арболит технология изготовления

При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал.

Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки.

Технология изготовления арболита

Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см.

Арболит своими руками — технология изготовления

Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками.

арболит технология изготовления

Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:. Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования.

Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции.

В качестве приспособлений применяется вибростол. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку. При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около — м3 строительного раствора в месяц.

Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси.

арболит технология изготовления

Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом.

Арболит – состав и технология изготовления

Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева.

Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

Как сделать арболит своими руками

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее.

Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков. Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.

Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью.

Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.

Скачать бесплатно бизнес план производства арболитовых блоковБизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья.

Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям. Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.

Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы. Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от кв.

Бизнес план

Его нужно разделить на несколько производственных участков:. Если вы выберете удачное месторасположение для своего предприятия, можно отлично сэкономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади были расположены недалеко от песчаного карьера и действующей лесопилки. Кроме того, в пригородной зоне зарплаты намного ниже, поэтому вы сможете также экономить и на оплате труда.

Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть. Поверхность древоблока заполняется штукатурным раствором слоем в 2 см.

арболит технология изготовления

Заполненные емкости подвергаются прессованию или уплотнению на вибростоле. Изготовление крупногабаритных арболитовых блоков требует дополнительного армирования плиты. Для этого в наполовину заполненную форму помещается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, далее продолжается заполнение деревобетонной смесью. В продаже имеются готовые линии по производству древоблоков, которые включают в себя весь цикл изготовления, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования.

Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и прочими характеристиками. Однако если подойти к сборке в домашних условиях, то понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:. Производство блоков из арболита — процесс который реально организовать самостоятельно минимизировав затраты на требуемое оборудование. Щеподробилку можно изготовить самостоятельно с применением подручных агрегатов.

Также и вибросито допустимо заменить ручным просеиванием сырья. Оборудование для приготовления рабочего раствора, возможно заменить на стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в данном случае произвести не удастся без образования комков и сгустков.

Технология производства арболитовых блоков

Формы, взамен готовых, изготавливают по схеме из простых деревянных ящиков нужного размера. Выстилаются они линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор на прилипал к стенкам.

После заливки форм по технологии необходимо уплотнение смеси.

Сегодня технология, разработанная в х и незаслуженно забытая в х, делает строительство дешевым, быстрым и доступным по трудозатратам, но самое главное то, что арболит является одновременно строительным материалом и утеплителем. Сравнивая, что лучше — арболит или газобетон, важно понимать плюсы и минусы применения первого. В числе достоинств выделяют такие моменты:.

Здесь из подручных средств может пригодиться молоток или обычная дрель. Молотком простукивают стенки емкости, а дрелью достигают лучшего результата методом вибропрессования. Также используются различные приспособления типа вибростола, конструкцию которого можно воспроизвести самостоятельно.

Производство строительных материалов на сегодняшний день — довольно прибыльная отрасль. Обусловлено это высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все застройщики стараются применять и проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными в себестоимости и более практичными в применении. Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться и арболит.

Кроме того, в бизнес плане необходимо учесть расходы на регистрацию предприятия, стоимость доставки и наладки оборудования, зарплату для работников и стоимость сырья на первый месяц работы, налоговые выплаты, коммунальные платежи. Оборудование для производства арболитовых блоков — готовая линия, состоящая из щепореза, смесителя бетона, вибропресса, ленточного транспортера, дозатора, поддонов-форм для арболитных блоков размером х х мм или х х мм или х х мм. Это значит, что начальные затраты в этом бизнесе не очень большие.

На одном станке можно изготовить м3 блоков за один месяц. Цена 1 шт арболитового блока размером хх мм примерно рублей , цена арболита за куб — 4,16 тысяч рублей. Начальные затраты окупаются за месяцев. Для строительства дома на собственном участке можно изготовить арболитовые блоки своими руками из цемента, органических отходов и воды в соотношении 3х3х4.

Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно. Один из таких стройматериалов — арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент. Технология производства арболита в бытовых условиях требует подготовки и соблюдения определенных условий для обеспечения гидратации цемента. Остановимся детально на нюансах изготовления.

Сначала заливаются водой отходы, потом постепенно добавляется цемент. Готовая смесь должна сохранять форму комка после сжатия в руке. Размер и форму блоков можно выбирать в зависимости от собственных предпочтений. Формы можно изготовить из фанеры или другого материала.

При отсутствии вибростола желательно при заливке использовать арматуру. Для изготовления угловых блоков требуется другая конфигурация форм. В форме смесь выдерживается в течении суток, потом блоки вынимаются и выдерживаются еще две недели.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.

Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.